(УДГ) представляют собой вид приспособлений, применяемых преимущественно в мелкосерийном, единичном производствах. За счёт использования таких станочных универсальных приспособлений удаётся существенно повысить производительность и облегчить условия труда. Кроме того, их применение повышает безопасность работы, расширяет технологические возможности производственного оборудования.
В конструктивном исполнении делительные головки – это горизонтальные станочные приспособления. Ими оснащают фрезерные, координатно-расточные станки (полуавтоматы). С их помощью осуществляют периодические повороты обрабатываемых заготовок на заданные углы (деления). Сама обрабатываемая заготовка устанавливается в патрон. Использование УДГ гарантирует получение заданных геометрических форм, точных размеров обрабатываемых деталей.
Особенно эффективно применение таких приспособлений в технологиях нарезания зубьев шестерёнчатых колёс, фрезерования впадин между зубьями, в обработке многогранников, в производстве многих видов инструментов (свёрла, зенкеры, специальные инструменты). При нарезании спиралевидных канавок с помощью таких делительных головок осуществляется непрерывное вращение и одновременная осевая подача заготовок.
В машиностроении (металлообработке) применяются различные типы головок делительных универсальных (УДГ). Наиболее распространены лимбовые делительные головки. Этот тип оснастки может настраиваться на дифференциальное, простое деление, на фрезерование спиралевидных деталей. Этих технологических возможностей в большинстве случаев достаточно для высокоточной обработки сложных поверхностей.
Методы деления
Чаще всего посредством универсальных делительных головок реализуются два способа деления: простое и дифференциальное. При простом делении производят отсчёт по неподвижному делительному диску. Управление поворотом детали осуществляется рукояткой, связанной через червячную передачу со шпинделем головки.
При дифференциальном делении поворот шпинделя осуществляется как рукояткой (аналогично простому), так и за счёт принудительного поворота самого делительного диска от шпинделя (через систему шестерёнок).
Таблица 1. Настройка делительных головок по методу простого деления
Таблица 2. Настройка делительных головок при дифференциальном делении
Преимущества использования УДГ
Применение головок делительных универсальных позволяет получить ряд существенных преимуществ. Основные из них следующие:
значительно расширяется спектр технологических операций фрезерного станка;
возможность работы с заготовками разных размеров;
возможность обработки поверхностей в любом положении относительно вертикали.
Универсальные делительные головки просты в установке и в работе. Стоимость дополнительного приспособления доступная. Поэтому его можно использовать в единичном производстве, в том числе в частном применении.
Выбор универсальных делительных головок
При выборе делительной головки УДГ вначале определяются с её типом. Чаще всего используют головки делительные универсальные. Они, в свою очередь, отличаются между собой значением наибольших диаметров обрабатываемых заготовок. К примеру, отечественной промышленностью выпускаются следующие типы делительных головок: от УДГ-Д-160 до УДГ-Д-400 (под диаметры 160, 200, 250, 320, 400 мм).
Все типы приспособлений унифицированы, отличаются, в основном, высотой центров. Для головок делительных универсальных составлены специальные таблицы расчётов простого/дифференциального деления. При выборе приспособления подбирают его рабочий диаметр соответственно размерам закрепляемых деталей. То есть, если обрабатываются заготовки с небольшими диаметрами, лучше установить УДГ такого же типоразмера.
1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.
1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.
1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:
- простое деление окружностей;
- прямое деление окружностей;
- дифференциальное деление окружностей без интервала;
- фрезерование спиралей;
- фрезерование зубчатых колес;
- фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
- установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.
Основные характеристики.
Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.
Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок
| Характеристика | УДГ-160 | УДГ-200 | УДГ-250 | УДГ-320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 160 | 200 | 250 | 320 |
| Высота центров, мм | 80 | 100 | 125 | 160 |
| Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка) | 36,541 | 41,275 | 53,975 | 53,975 |
| Ширина шпонки, мм | 14 | 14 | 18 | 18 |
| Угол поворота шпинделя от горизонтального положения | ||||
| — вниз от линии центров, град | 90 | 95 | 95 | 95 |
| — вверх от линии центров, град | 6 | 5 | 5 | 5 |
| Передаточное число червячной передачи | 1:40 | 1:40 | 1:40 | 1:40 |
| Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе) | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Цена деления нониуса | 10” | 10” | 10” | 10” |
| Модуль сменных зубчатых колес, мм | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Масса,кг (нетто) | 36 | 67 | 119 | 125 |
| Масса,кг (брутто) | 42 | 79 | 132 | 140 |
| Габариты | 544×405×222 | 616×465×265 | 536×460×310 | 710×505×342 | 80 | 100 | 130 | 130 |
Точностные характеристики.
Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.
Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок
| №пп | Параметр | УДГ160 | УДГ200 | УДГ250 | УДГ320 | |
| 1 | ||||||
| a) у основания конуса | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | ||
| b) на расстоянии 300мм от передней части шпинделя | 0,015 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | ||
| 2 |  |
0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | |
| 3 |  |
0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | |
| Периодическое осевое скольжение шпинделя | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | ||
| Биение передней поверхности шпинделя | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | ||
| 4 |  |
0,02/300 | 0,02/300 | 0,02/300 | 0,02/300 | |
| 5 | Параллельность штифта к шпиндельной оси |  |
0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | |||
| Отклонение оси шпинделя от Т-обраазнорго паза | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | ||
| 6 |  |
60″ | ±45″ | ±45″ | ±45″ | |
| Накапливаемая ошибка на любой ¼ окружности шпинделя | 70″ | 1′ | 1′ | 1′ |
Порядок работы.
4.1. Перед началом работы ознакомиться с комплектом технической документации.
4.2. Протереть комплект оборудования, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть тканью.
4.3. Смонтировать на станке делительную голову и соответствующие приспособления. Подготовить станок и оснастке к работе к работе. Выбрать способ разметки.
4.4. Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция показаны на рисунке 1 и на рисунке 2.
1 – рукоятка для выключения червячной передачи;
2 – градуированный диск;
3 – рукоятка для блокировки шпинделя;
4 – фиксирующий штифт;
5 – делительная пластина;
6 – блокирующий штифт для делительной пластины;
7 – гайка для регулировки люфта между червяком и червячным колесом;
8 – зубчатый вал.
Делительная головка может работать в нескольких режимах:
Прямая разметка (деление)
При выполнении прямой разметки сначала надо освободить червячную передачу и колесо передачи и затем использовать градуированный диск на передней части шпинделя делительной головки также как линии разметки на корпусе.
После окончания разметки с помощью делительной головки, переходят к фрезерованию, и тогда шпиндель следует заблокировать с помощью рукоятки на шпинделе.
Простая разметка (деление)
Простая разметка (деление) с помощью делительной головки на поверхности заготовки выполняется наиболее часто.
Количество поворотов делительной головки определяется как частное от деления, и вычисляется следующим образом:
n = 40 (кол-во зубьев на зубчатом колесе) / Z (кол-во делений на заготовке)
Следует отметить, что результат деления – не целое число, а дробное. Знаменатель представляет собой количество отверстий в кольце делительной пластины. Если знаменатель не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, то деление возможно. Диск перемещается в следующее положение и фиксируется с помощью шпильки.
Если знаменатель дроби не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, простое деление не может быть использовано, для этого применяют дифференциальное деление.
Дифференциальное деление
При необходимости, любое количество равных делений может быть получено при использовании метода дифференциального деления. При проведении дифференциального деления сначала разъединить блокирующий стержень делительной пластины от делительной пластины. Вставить оправку в коническое отверстие на заднем конце шпинделя и затем установить сменную зубчатую передачу в оправку. С помощью этой оправки момент передается через сменную зубчатую передачу. Затем вращая рукоятку делительной головки для поворота шпинделя. Шпиндель в свою очередь приводит в движение сменную зубчатую передачу.
При дифференциальном делении расчет сменой зубчатой передачи выглядит следующим образом:
где I – передаточное число сменной зубчатой передачи
X — требуемое значение
Z — количество зубьев сменной зубчатой передачи
A, B, C, D – количество зубьев сменной зубчатой передачи
Выбор требуемого значения X зависит от числа делений Z заготовки. Для определения этого значения сначала выбирается количество отверстий на делительной пластине, или для удобства дробь приводится к любому ее виду, эквивалентное значение которой соответствует количеству отверстий в делительной пластине. Для этого случая значение X иногда либо больше, либо меньше чем число делений Z заготовки, но это значение должно отличаться ненамного, и должно быть как можно ближе к значению Z.
Если X меньше чем Z то результат, подсчитанный по формуле — отрицательный. В этом случае стопорная шпилька должны быть повернута в направлении против направления делительной пластины.
Если X больше чем Z, то результат, подсчитанный по вышеприведенной формуле – положительный. В этом случае направление перемещения стопорной шпильки должно соответствовать направлению делительной пластины.
Подсчет числа поворотов шпильки является таким же что и в случае простого деления, но для дифференциального деления не следует брать действительное значение Z и следует взять допустимое значение X как замену. Расчет ведется по формуле, данной ниже:
Сменить передачу, как показано на рисунке 3.
Фрезерование спиральных канавок.
(Делительная головка УДГ-160 должна быть оснащена креплением сменной передачи.)
При фрезеровании спиральных канавок, фиксирующая шпилька должна быть помещена в отверстие в делительной пластине и делительная пластина должна быть свободной.
Для фрезеровки спиральной канавки правильной формы, стол фрезерного станка до выполнения работы следует устанавливать под эффективным углом и его значение может быть рассчитано по следующей формуле.
где Ψ – угол поворота;
D — диаметр заготовки;
T – шаг спиральной канавки;
Передаточное число может быть выражено
где i – измененное передаточное число;
t – шаг фрезеровки;
T — ширина канавки;
a,b,c,d — количество зубьев механизме в зубчатой передаче.
Для фрезеровки левосторонней спирали промежуточное звено зубчатой передачи следует добавить, так что замена компонентов а и d приведет к смене направления. Для фрезерования правосторонней спирали замену компонентов а и d следует произвести так, чтобы направление не изменилось.
Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи
Операция фрезерования гипоидной цилиндрической зубчатой передачи аналогично нарезанию спиральных канавок, с разницей в выражении данных зубчатой передачи в формуле.
Вычисление изменения передаточного числа зубчатой передачи для фрезерования гипоидных цилиндрических зубьев осуществляется по формуле
где М – стандартный модуль зуба;
β – угол наклона зуба.
Монтаж делительной головки и регулировка.
Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.
Недопустимы удары, как во время транспортировки, так и во время эксплуатации.
Установочные размеры делительных головок представлены ниже
Для УДГ-160
Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320
Рис.4 Присоединительные размеры делительных головок.
В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4
| Делительная головка | A | B | C | D | E | F | G | H | L | M | N | O | P |
| УДГ-200 | 162 | 14 | 102 | 87 | 186 | 95 | 116 | 100 | 93 | 54.7 | 30 | 100 | 100 |
| УДГ-250 | 209 | 18 | 116 | 98 | 224 | 117 | 120 | 125 | 103 | 68.5 | 34.5 | 100 | 125 |
| УДГ-320 | 209 | 18 | 116 | 98 | 259 | 152 | 120 | 160 | 103 | 68.5 | 34.5 | 100 | 160 |
Настройка делительной головки.
Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление
Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с заходами и червячное колесо с z ЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк - на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения - D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5 , на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).
Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой - 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k - 1, a z ЧK = 40, 80 или 120. Отношение N = z ЧK /k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/z ЧК = 1/N . При нарезании зубчатого колеса надо сделать п р оборотов рукоятки, т. е.n р = k/N = 1/z или п р = N/z. Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно n p не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим n р =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z, однако не на все, требующиеся в производстве.
Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление
Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6 , ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1 , но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.
Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары i Г. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным - z np . В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем z nр = 50; тогда n р =N/z пр =40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).
Следовательно, при каждом приеме деления на шпинделе будет возникать погрешность
d шп =(1/z -1/z пр),
а на рукоятке
d р =d шп z чк /k.
Можно компенсировать эту ошибку дополнительным поворотом лимба, не удерживаемого стопором. Эта компенсация должна произойти за период поворота на 1/z часть окружности, следовательно,
1/z*i г *i=(1/z-1/z пр)N ,
тогда i г =N(z пр -z)/z пр
В нашем примере i г =40(50-53)/50=-120/50.
По этой дроби подбираются зубья колес z a , z a1 , z b , z b1 , а знак показывает направление дополнительного поворота лимба - в противоположную сторону от основного n p , уменьшая абсолютный поворот заготовки.
Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки. Настройка здесь заключается в получении поворота заготовок, согласованного с продольной подачей. С этой целью вращение ходового винта продольной подачи стола фрезерного станка используют для вращения шпинделя 1 делительной головки путем соединения валика 3 набором сменных колес, имеющих отношение чисел зубьев i b =z c z d1 /(z c1 z d) с ходовым винтом, имеющим шаг Р прод продольной подачи. За один оборот заготовки стол должен перемещаться на величину
1 об. заг z чк ii b =P/P прод об. винта;
i в =P/(P прод N)=z c z d1 /(z c1 z d) ,
где Р - шаг винтовой линии;
Р прод - шаг ходового винта.
Правила хранения.
9.1. Хранить комплект оборудования в заводской упаковке в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относите
льной влажности не более 75%.
9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
Указание мер безопасности.
Во избежание травматизма необходимо придерживаться правил безопасного труда, соблюдать технику безопасности при работе со станками. Делительную головку необходимо надежно крепить на станке в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.009-99. Не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.
Комплектация.
- Универсальная делительная головка — 1 ед.
- Задняя бабка – 1 ед.
- Устройство крепления зубчатой передачи (кроме УДГ-160) – 1 ед.
- Зубчатая передача (кроме УДГ-160) – 1 ед.
- Суппорт – 1ед.
- Центр токарный – 1 ед.
- Кронштейн – 1ед.
- Делительная пластина – 1ед.
- Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон – 1ед.
- Техническая документация – 1 комплект.
Сведения о консервации.
10.1. Комплект оборудования универсальной делительной головки типа УДГ подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
10.2. Срок хранения комплекта без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.
Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО .
В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная компания "Делга" , которая была основана в 1990 году на базе - ОАО "ЛОМО".
Делительные головки. Общие сведения
Делительные головки - это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.
Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках.
В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров.
Делительные головки служат:
- для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
- для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
- для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес
Делительные головки бывают:
- Лимбовые с делительными дисками:
- универсальные
- полууниверсальные
- простого деления
- непосредственного деления
- Безлимбовые делительные головки - (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес
- Оптические делительные головки - для точных делений и контрольных операций
Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых.
Универсальные делительные головки УДГ-Д
Ранее Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО выпускались универсальные делительные головки УДГ Н-100, УДГ Н-135 и УДГ Н-160 с высотой центров H = 100, H = 135 и H = 160 мм.
По стандарту ГОСТ 8615-69 за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D . По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D = 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Наименование моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Д-400, УДГ-Д-500.
Этих головок 1: 40 (N=40), т. е. шпиндель головки поворачивается на полный оборот за 40 оборотов рукоятки.
Делительные головки УДГ-Д-160 позволяют делить окружности заготовки на любое количество частей (диапазон деления ) до 400 частей, включая простые числа.
Универсальные делительные головки позволяют производить деления обрабатываемых деталей тремя методами: непосредственным, простым и дифференциальным и используются для комплектации фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.
Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки. Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) - делительная головка УДГ-Д-320 и т. д.
Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:
- УДГ-Д-160 - 7036-0051П
- УДГ-Д-200 - 7036-0052П
- УДГ-Д-250 - 7036-0053П
- УДГ-Д-320 - 7036-0054П
- УДГ-Д-400 - 7036-0055П
Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:
- УДГ-Д-160А - 7036-0051
- УДГ-Д-200А - 7036-0052
- УДГ-Д-320А - 7036-0054
- УДГ-Д-250А - 7036-0053
- УДГ-Д-400А - 7036-0055
УДГ-160, УДГ-Д-160 головка универсальная делительная. Назначение, область применения
Делительная головка УДГ-160, УДГ-Д-160 дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.
Обработку деталей с помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке.
С помощью универсальной делительной головки можно производить следующие операции:
- непосредственное деление окружностей на число, являющееся целым делителем 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
- простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
- дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
- фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
- фрезерование зубчатых колес
- установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
- различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.
УДГ-160 Общий вид делительной головки
УДГ-Д-160 Конструкция универсальной делительной головки
Конструкция делительной головки УДГ-Д-160
У делительных головок УДГ-160 делительные диски для простого и дифференциального метода деления выполнены двусторонними с глухими отверстиями: на одной стороне диска имеются окружности с числами отверстий 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31, а на другой стороне - 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54.
Делительный диск для непосредственного деления выполнен градуированным с ценой деления 1°. Установленный на корпусе головки нониус позволяет производить отсчет угла поворота шпинделя с точностью до 5".
К делительным головке УДГ-160 прилагаются гитара и сменные зубчатые колеса с числами зубьев: 25, 30, 35, 40 50, 55, 60, 70, 80, 90 и 100.
Для обработки элементов деталей, расположенных на конических поверхностях, например при фрезеровании впадин для образования зубьев конических колес, зенкеров, зенковок и т. п., корпус поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости на заданный угол относительно основания головки.
Делительные головки обычно выпускаются для установки на левом конце рабочего стола. Однако отечественные станкостроительные заводы выпускают делительные головки, рассчитанные на установку с правой стороны стола.
Делительная головка УДГ-Д-160 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис. 3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота производится по шкале и нониусу 20 (см. рис. 2).
На опорной плоскости основания делительной головки имеются две точно пригнанных параллельно шпинделю шпонки, которые служат для установки головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом - оправка 13 (см. рис. 1) для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.
На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. рис. 3) с сектором 25.
Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.
На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.
Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала расположена коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.
Задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.
Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.
На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на стол станка.
Люнет
Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38. Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.
УДГ-160 Расположение органов управления делительной головки
Перечень органов управления делительной головки УДГ-160
- Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
- Стопор. Стопорение делительного диска
- Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
- Гайка. Крепление корпуса головки в основании
- Зажим. Стопорение шпинделя
- Рукоятка. Включение и выключение червяка
- Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
- Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
- Гайка. Крепление сектора
- Винт. Крепление поводка
- Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
- Хвостовик. Крепление гитары
- Гайка. Крепление пиноли задней бабки
- Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
- Болт. Крепление корпуса задней бабки
- Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором
УДГ-160 Точки смазки универсальной делительной головки
- I - Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
- II - Цилиндрические и конические шестерни. Заливка 100 г масла через крышку
- III - Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
- IV - Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
- V - Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
- VI - Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
- VII - Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня
При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки 2 с фиксатором через пару цилиндрических шестерен 3, червяк 4 и червячное колесо 5, расположенное в средней части шпинделя. При этом делительный диск 6 должен быть закреплен с помощью стопора 7, а фиксатор 8 лимба 9 непосредственного деления выключен.
При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 10 гитары 11 и пару конических шестерен 12. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары применяется оправка 13, на цилиндрической шейке которой устанавливается сменная шестерня 14. При этом делительный диск должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.
При нарезании спирали шпиндель получает вращение от ходового винта фрезерного станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 12, промежуточный вал 15, цилиндрические шестерни 3, червяк 4 и червячное колесо 5. Делительный диск при этом должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.
Порядок работы
Непосредственное деление
Непосредственное деление применяется при делении окружности на 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.
При непосредственном делении необходимо:
- выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. рис. 3) до упора
- освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления
Поворот шпинделя осуществляется от руки вращением обрабатываемой детали или патрона. Отсчет угла поворота производится по градусной шкале, нанесенной на лимбе непосредственного деления, и по штриху на передней втулке шпинделя.
Закрепить шпиндель в требуемом положении с помощью зажима 23 (см. рис. 2).
При делении на части или грани расчет производить по формуле
N = 360°/a (1)
где n - число частей или граней; а
a - угол поворота шпинделя.
Простое деление
Простое деление окружности на равные и неравные части производится при неподвижном делительном диске с помощью рукоятки с фиксатором. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.
Дифференциальное деление
Деление окружности на число частей свыше 42, не кратное числу отверстий на делительном диске, можно производить дифференциальным методом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.
Гитара устанавливается на цилиндрический хвостовик, на котором она может быть повернута и закреплена в требуемом положении. Для установки сменных шестерен гитара укомплектована передвижными пальцами и переходными втулками. Для передачи вращения сменным шестерням в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрическую шейку которой устанавливается сменная шестерня.
До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех установленных шестерен.
При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.
Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.
Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.
Фрезерование спиральных канавок
Фрезерование спиральных канавок производится при продольном перемещении стола фрезерного станка и одновременном вращении детали, закрепленной в делительной головке, относительно своей оси. Для согласованного вращения детали с продольным перемещением стола устанавливается гитара с набором сменных шестерен, которые передают вращение от ходового винта станка шпинделю делительной головки.
Технические характеристики головки УДГ-160
| Наименование параметра | УДГ-160 | УДГ-200 | УДГ-250 | УДГ-320 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П | П |
| Высота центров, мм | 85 | 105 | 130 | 165 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 160 | 200 | 250 | 320 |
| Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм | 180 | 235 | 280 | 350 |
| Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град | 95 | 95 | 95 | 95 |
| Диаметр такарного патрона, мм | 100 | 125 | 160 | 160 |
| Конус шпинделя | Морзе №2 | Морзе №3 | Морзе №4 | Морзе №5 |
| Резьба рабочего конца шпинделя | М33 | М39 | М52 | М60 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 14,9 | 20,2 | 26,5 | 38,2 |
| Передаточное отношение червячной пары | 1: 40 | 1: 40 | 1: 40 | 1: 40 |
| Диапазон деления, включая простые числа | 2..400 | 2..400 | 2..400 | 2..400 |
| Диаметр отверстий сменных колес, мм | 20х19 | 20х19 | 20х19 | 32х19 |
| Число отверстий делительного диска | 16,19,23 30,33,39 49 |
16,17,19 21,23,29 30,31 |
16,17,19 21,23,29 30,31 |
16,17,19 21,23,29 30,31 |
| Число отверстий делительного диска на другой стороне | 17,21,29 31,37,41 54 |
33,37,39 41,43,47 49,54 |
33,37,39 41,43,47 49,54 |
33,37,39 41,43,47 49,54 |
| Цена деления лимба непосредственного деления, град | 15 | 15 | 15 | 15 |
(филиал)
(
Настройка делительной головки
Учебное пособие
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Озерский технологический институт
(филиал)
ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Московский инженерно- физический институт
(государственный университет)»
Настройка делительной головки
Учебное пособие
в качестве методического пособия
Озерск - 2006
УДК 621.941
Настройка делительной головки:
Учебное пособие.-3-е изд. стереотип.- Озёрск: ОТИ МИФИ, 2006, 15с.
В настоящем пособии изложены устройство, способы настройки универсальной делительной головки. Рекомендуется для изучения студентами специальности.
Рецензент:
Озёрский технологический институт (филиал) ГОУ ВПО «МИФИ», 2006
Лабораторная работа
НАСТРОЙКА ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Цель работы: на примере универсальной делительной головки изучить делительный механизм, применяемый во многих станках, познакомиться с принципом сложения движений в процессе поворота заготовки на заданный угол и поступательного ее перемещения вдоль оси и настройки их для выполнения различных работ.
1. НАЗНАЧЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Универсальные делительные головки типа УДГ-Д предназначены для поворота обрабатываемой детали на заданную величину при выполнении различных фрезерных, зубофрезерных, расточных, сверлильных, разметочных и других подобных работ.
С помощью делительных головок можно делить обрабатываемую деталь по окружности на любое число частей до 400 без интервалов и на некоторое число более 400 с интервалами. Обработку деталей с помощью делительных головок можно производить в центрах, в самоцентрирующем патроне, на шпиндельной оправке и т. п.
Она предназначена для закрепления заготовки, периодического поворота ее на равные и неравные окружности, а также для образования винтовых канавок на цилиндрических и конических поверхностях.
Обозначения и классы точности делительных головок типа УДГ-Д приведены в табл.1.
Таблица 1
ОБОЗНАЧЕНИЕ | КЛАСС ТОЧНОСТИ |
|
Н |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1) Высота центров, мм.
2) Цена деления лимба непосредственного деления 15°
3) Предельные углы поворота оси шпинделя в вертик. плоск. --- + 90° - 10°
4) Конус шпинделя --- Морзе4
5) Диаметр отверстия шпинделя, мм. ----- 40
6) Характеристика дел. головки N= 40
7) Диск непосредственного деления имеет по окружности делений.
8) Делительный диск имеет отверстия:
а) с одной стороны - 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30,31
б) с другой стороны – 33, 37, 39, 41, 43,47, 49, 54
9) Набор сменных зубчатых колес для настройки гитары:
25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
2. УСТРОЙСТВО ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Универсальная делительная головка (рис. 1) состоит из червячной пары и ряда зубчатых колес. Корпус 1 своими цапфами установлен на основании 2 и крепится к нему накидными хомутиками 3 от проворачивания. В подшипниках корпуса вращается шпиндель 4, на котором закреплены лобовой диск 5 для непосредственного отсчета поворота шпинделя, червячное колесо 6 и стопорное колесо 7.
На переднем конце шпинделя рядом с лобовым диском устанавливаются патроны для закрепления заготовок.
Поворот заготовки на определенный угол осуществляется вращением рукоятки 8 с пружинным фиксатором 9, который фиксирует рукоятку относительно делительного диска 10. От рукоятки 8 вращение через валик 11 передается зубчатыми колесами 12 и 13. Последнее соединено с валом 14, изготовленным за одно целое с падающим червяком 15. Червяк 15 вводится в зацепление с червячным колесом 6 вращением эксцентрика 16, который поднимает коробку червяка 17.
Рис. 1 Устройство делительной головки
3. СПОСОБЫ ДЕЛЕНИЯ
Универсальная делительная головка позволяет осуществлять поворот заготовки на определенный угол различными способами:
1. Непосредственное деление окружности на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части;
2. Простое деление окружности на число частей от 2 до 2160 с интервалами;
3. Дифференциальное деление окружности на число частей от 43 до 400 без интервалов.
3.1. НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ ДЕЛЕНИЕ
Непосредственное деление окружности производится на части по 180, 120, 90, 60, 45, 30 и 15º или на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.
Для непосредственного деления необходимо расфиксировать шпиндель, расцепить червяк 15 с червячным колесом 6 вращением эксцентрика 16 против часовой стрелки (рис. 1). Поворот шпинделя с заготовкой производится вручную за патрон, а отсчет угла поворота производится по лобовому диску 5, который имеет круговую шкалу (360 делений), проградуированную в градусах.
Для точного отсчета угла поворота имеется нониус 18, который позволяет производить отсчет с точностью до 5 мин.
Угол поворота заготовок определяется из соотношения:
α˚ = https://pandia.ru/text/78/276/images/image006_27.gif" width="41" height="40 src="> (1)
где Z – число делений заготовки.
После выполнения очередного поворота шпиндель необходимо стопорить вращением рукоятки 19 по часовой стрелке до упора.
3.2. ПРОСТОЕ ДЕЛЕНИЕ
При простом делении делительный диск с помощью защелки 20 соединяется непосредственно с корпусом головки, а падающий червяк вводится в зацепление с червячным колесом. Поворот шпинделя с заготовкой производится вращением рукоятки 8 делительного диска из условия 1/Z оборота заготовки соответствует n - оборотам рукоятки делительного диска.
Уравнение кинематического баланса (рис. 2.a)
https://pandia.ru/text/78/276/images/image008_23.gif" width="218" height="287">
https://pandia.ru/text/78/276/images/image011_15.gif" width="111" height="43 src="> (2)
Z – число зубьев или канавок на обрабатываемой заготовке.
Если угол поворота заготовки задан в градусах, то согласно формулам (1) и (2) угол поворота рукоятки делительного диска можно определить по формуле:
Следовательно, формула настройки головки будет иметь следующий вид:
https://pandia.ru/text/78/276/images/image014_16.gif" width="68" height="53 src="> (3)
где n – число оборотов рукоятки делительного диска;
α – угол поворота заготовки в градусах.
Величина n обычно выражается смешанным числом или неправильной дробью:
https://pandia.ru/text/78/276/images/image016_17.gif" width="20 height=35" height="35"> нужно преобразовать таким образом, чтобы знаменатель ее был равен числу отверстий на одной из окружностей диска. Тогда числитель ее покажет число шагов отверстий (на данной окружности), на которое нужно повернуть рукоятку делительного диска.
Делительный диск головки типа УДГ-130 позволяет разделить заготовку простым способом на все числа от 2 до 60: на все четные и кратные 5 от 60 до 120, свыше же 120 и до 400 возможно деление только на некоторые числа.
Пример 1. Настроить делительную головку для нарезания зубчатого колеса Zо = 85 зубьям.
В делительном диске нет круга с количеством делений 85, поэтому необходимо дробь 40/85 преобразовать таким образом, чтобы в знаменателе получить число, равное числу имеющихся в наборе отверстий на одной из окружностей диска. Числа отверстий на делительном диске приведены в технической характеристике головки.
https://pandia.ru/text/78/276/images/image019_15.gif" width="280" height="44 src=">
Это означает, что рукоятку с фиксатором надо установить по окружности делительного диска, имеющего 54 отверстия и повернуть ее на 5 полных оборота и плюс 38 шагов отверстий выбранной окружности.
Для удобства отсчета величины угла поворота рукоятки по делительному диску, головка оснащена раздвижным сектором, состоящим из двух радиальных линеек. После отсчета необходимого числа оборотов рукоятка дополнительно поворачивается на необходимое число шагов отверстий по установленным линейкам. Линейки разводятся на определенный угол, охватывая с наружной стороны отверстия начала и конца отсчета и надежно скрепляются винтом. Перед началом очередного деления одну линейку подводят в упор к штифту рукоятки, вставленному в отверстие диска. Другая же покажет отверстие, в которое необходимо вставить штифт рукоятки после поворота.
3.3. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ДЕЛЕНИЕ
Дифференциальное деление применятся в случаях, когда осуществить деление простым методом, описанным выше, не представляется возможным. Для этого включают в схему делительной головки (рис.2б) сменные зубчатые колеса, связывающие шпиндель делительной головки и делительный диск, который освобождается от защелки.
Для настройки делительной головки при дифференциальном делении необходимо подобрать фиктивное число зубьев Zф, близкое к заданному числу зубьев так, чтобы была возможность далее осуществлять деление простым способом.
Число оборотов рукоятки определяется по формуле (2):
а) при заданном числе делений
https://pandia.ru/text/78/276/images/image013_17.gif" width="12 height=23" height="23">
https://pandia.ru/text/78/276/images/image022_16.gif" width="128" height="43 src=">
Величина поворота диска за время поворота шпинделя на 1/Z составит https://pandia.ru/text/78/276/images/image024_13.gif" width="120 height=43" height="43">.gif" width="286 height=49" height="49">
Окончательная формула перепишется в следующем виде:
https://pandia.ru/text/78/276/images/image028_11.gif" width="221 height=59" height="59">
Сменные зубчатые колеса определяются по формуле (5)
4. НАСТРОЙКА ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ И СТАНКА ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВОЙ КАНАВКИ
На универсально-фрезерных станках с помощью универсальной головки можно обрабатывать винтовые поверхности.
Винтовая поверхность получается путем сложения продольной подачи стола и согласованного с ней вращения заготовки.
Вращение заготовки (рис. 2,в) осуществляется от ходового винта tх продольной подачи стола по цепи: ходовой винт – дифференциальная (винторезная) гитара сменных зубчатых колес (а, в, с, d), коническая передача, делительный диск, рукоятка, цилиндрическая зубчатая, червячная передача, шпиндель с заготовкой.
Расчетное перемещение следующее: 1 оборот заготовки должен соответствовать перемещению стола на один ход Т обрабатываемой винтовой поверхности.
Уравнение кинематического баланса:
где Т – ход винтовой линии, в мм;
i2 – передаточное отношение винторезной гитары (рис.3);
tх – шаг ходового винта продольной подачи стола станка, мм.
Отсюда получаем формулу настройки винторезной гитары:
i2 =https://pandia.ru/text/78/276/images/image032_10.gif" width="79" height="42 src="> (6)
где a, в, с, d – числа зубьев сменных шестерен (приведены в технической характеристике головки).
Угол наклона винтовой поверхности β к оси заготовки определяется по формуле:
https://pandia.ru/text/78/276/images/image034_7.gif" width="576" height="367 src=">
Рис. 3 Настройка дифференциальной гитары
Пример 4. Настроить универсальную делительную головку для обработки зубьев цилиндрического колеса.
ДАНО: Число зубьев Z = 24, модуль нормальный mн = 3, угол наклона зуба β = 23˚50′, направление винтовой линии зуба – правое.
1. Определить диаметр начальной окружности шестерни.
Dнач..gif" width="203 height=44" height="44">
5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
5.1. Изучить конструкцию универсального фрезерного станка и управление им по настенному плакату.
5.2. Изучить делительную головку по данному руководству;
5.5. Обработать образцы и проконтролировать;
5.6. Убрать станок и рабочее место;
5.7. Заполнить отчет о проделанной работе;
6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
6.1. Назначение универсальной делительной головки.
6.2. Классы точности делительных головок типа УДГ – Д.
6.3. Устройство делительной головки.
6.4. Способы деления.
6.5. Непосредственное деление.
6.6. Простое деление.
6.7. Дифференциальное деление.
6.8. Настройка делительной головки и станка для фрезерования винтовой канавки
Простейшая делительная головка изображена на фиг. 39. В сборном корпусе, состоящем из угольника 3 и плиты 2, смонтирован шпиндель, в осевом направлении гайкой 5. В угольнике 3 имеется двенадцать равно- расположенных отверстий, армированных стальными закаленными втулкам.
При делении оттягивают рукоятку 6, связанную с плунжером 8 штифтом 7, и производят необходимый поворот. Пружина 9 досылает плунжер фиксатора в очередную делительную втулку. В этом положении шпиндель закрепляют тангенциальным зажимом с помощью рукоятки 10.
Для периодического поворота при обработке мелких заготовок может быть использована поворотная делительная головка , показанная на фиг. 40.
Поворотная часть 2 центрируется в корпусе 1 с помощью конусной втулки 3, надетой на ее хвостовик: фиксация стола в требуемом положении осуществляется защелкой 5, зуб которой входит во впадину делительного диска 6 под действием пружины 7. Закрепление поворотной части производится расклиниванием рычага 8 при повороте рукоятки 9. Эта же рукоятка служит и для вывода зуба защелки 5 из впадины делительного диска 6. Для установки сменных наладок в верхней накладной части 4 имеется конусное отверстие (конус Морзе № 3).
На фиг. 41 показана делительная головка с диафрагменным приводом, сблокированным механизмом поворота и фиксации и сменными цангами. Головка применяется для деления при фрезеровании пазов, граней у цилиндрических деталей.
Сжатый воздух из сети через штуцер 17 подается в пневмокамеру, образованную в корпусе, и действует на диафрагму 2. Развиваемая в результате этого сила передается через грибок 3 и упорный шарикоподшипник 4 на три штыря 5, которые поднимают стакан 6, помещенный в направляющей стальной гильзе 9.
Поднимаясь, стакан конусным отверстием сжимает конус цанги 7; обрабатываемая деталь при этом закрепляется.
При отключении подачи воздуха пальцы 11 под действием пружин 10 возвращают стакан 6 и остальные детали с диафрагмой в исходное положение.
Для перехода на следующую позицию цангу вместе с обрабатываемой деталью поворачивают рукояткой 14. При движении рукоятки по часовой стрелке эксцентриковый диск 13 выталкивает фиксатор 18 из паза делительного диска 16, а собачка 15 под действием пружины 19 попадает в очередной его паз.
При обратном движении рукоятки собачка поворачивает делительный диск с диском 12 и укрепленной на нем цангой с обрабатываемой деталью до тех пор, пока фиксатор 18 не попадет в следующее гнездо делительного диска и тем самым не зафиксирует поворот детали на 60°.
Колпачок 8 предохраняет прорези цанги от попадания стружки. Цанга, показанная на фигуре, допускает установку деталей диаметром не более 40 мм и длиной зажимной части до 24 мм.
Пневмопривод развивает усилие зажима до 1500 кгс. Аналогичная головка применяется с горизонтальной осью.
На фиг. 42 показана нормализованная пневматическая головка. Ее отличие от предыдущей заключается в основном в том, что вместо диафрагмы используется пневмоцилиндр с воздухоприемной муфтой, а корпус 1 головки позволяет устанавливать ее как вертикально, так и горизонтально. Сменные цанги рассчитаны на зажим деталей диаметром до 35 мм.
В табл. 3 приведены размеры пневматических головок с цанговым зажимом.
Для позиционной обработки длинных деталей применяются делительные головки с задними бабками (фиг. 43, 44 и 45).
Точное фрезерование шпоночных канавок с поворотом детали на 180° может быть выполнено с помощью делительной головки , показанной на фиг. 43. Приспособление состоит из опорной стойки 5 с расположенным в двух закаленных втулках 6 полым шпинделем 4, в который вставляются сменные цанги 2, зажимаемые грибковой гайкой 3.
Шейка шпинделя имеет два гнезда, куда входит фиксатор И под действием пружины 10. Вывод фиксатора из гнезда осуществляется эксцентриковым валиком 9 с рукояткой S, закрепленной на валике штифтом 7. Конец детали поддерживается задней бабкой 1.
На фиг. 44 показана еще одна делительная головка для позиционной обработки длинных деталей.
В тело ползуна врезана зубчатая рейка 16> закрепленная винтами 15; рейка находится в зацеплении с шестерней на валике 17.
Шестерня 14 на валике и рейка выполнены с косым зубом (угол наклона 45°, спираль правая, модуль 2 мм).
Один конец валика вращается в бронзовой втулке 9, а второй поддерживается втулкой 19, запрессованной в стакан 18; последний закреплен на корпусе бабки шестью болтами.
На квадратном хвостовике валика установлен сварной штурвал 20, предохраняемый от спадания винтом 21 с шайбой; вращением штурвала производится подвод и отвод ползуна.
Закрепление ползуна в поджатом состоянии достигается тем, что в момент упора центра в изделие зубцы шестерни, как бы ввинчиваясь в зубцы рейки, плотно затягивают конус валика в конусном отверстии корпуса, надежно запирая весь механизм бабки.
Упоры 12 и 13 служат для ограничения хода ползуна, а щиток 6, удерживающий при помощи винтов 7 войлочную прокладку 8, служит для предохранения направляющих от засорения.
Зазор между ползуном и направляющим пазом регулируется планкой 11, поджимаемой четырьмя винтами 10.
На горизонтально-фрезерном станке с полуавтоматическим циклом движения стола можно применять автоматическое делительное приспособление (фиг. 46), с помощью которого обрабатываются пазы в небольших деталях. Поворот заготовки происходит при обратном ходе стола 1 в момент, когда рычаг 3 храпового механизма 6 поворачивается на своей оси под действием упора 2, закрепленного на неподвижном основании стола. Заготовка устанавливается на оправке 4, на которой расположены делительный диск 5 с пружинным рычагом-фиксатором 7 и храповой механизм 6, осуществляющий ее поворот. Точность деления ±10′.
Для повышения производительности применяются многошпиндельные головки , с помощью которых одновременно обрабатывают несколько деталей набором фрез.
