План:
1. Назначение
2. Технология изготовления жгутов
3. Маркировка
4. Техника безопасности
Назначение
При изготовлении электронных устройств значительная доля работ приходится на коммутацию приборов внутри этих устройств.
Жгуты – провода, идущие в одном потоке параллельно по одной трассе, увязанные или скрепленные между собой, оконцованные подсоединения к элементам схем.
Жгут
Для однотипных устройств, для ускорения процесса монтажа жгуты проводов изготовляют отдельно.
В жгут объединяют прямые и обратные проводники с токами промышленной частоты согласно его схеме.
Провода, используемые в высокочастотной аппаратуре, в жгуты не увязываются (так как при этом увеличивается ёмкость между проводниками).
Жгуты изготовляют с оболочкой для их крепления и экранирования, а также без оболочек. Провода жгутов скрепляют беспрерывным бандажом из х/б ниток. Для установок, работающих в условиях высокой температуры – стеклянными нитками с последующей пропиткой бандажа воском или парафином, иногда лаком или клеем.
Оболочки бывают трубчатыми, ленточными, полосовые и плетённые. Трубчатые оболочки бывают мягкими и жёсткие.
Для мягких используются ПВХ трубки, для жёстких – Al, которые кроме защиты от механических повреждений выполняют функцию электрического экранирования.
Плетёную оболочку изготавливают из Cu или Al плетёнки, которая легко одевается, обеспечивает хорошее скрепление, гибкость и экранирование. При монтаже металлическую плетёнку присоединяют к корпусу.
1 – электролента или оболочка; 2 - жгут; 3 - ответвление
Ленточные оболочки выполняют из синтетической ленты или капроновой ткани с нитроцилюлозным покрытием. Эта оболочка практична тем, что можно заменить любой поврежденный участок.
Полосовые оболочки – чехол, сшитый вдоль жгута.
2. Технология изготовления жгутов .
1) Подготовка по типу. Расцветке и сечению проводов;
2) срезе их;
3) укладка их в требуемом сочетании по шаблону;
4) скрепление их видной или одеванием оболочки;
5) прозвонка и маркировки;
6) оконцевание и внешний контроль.
Изготовление жгутов
Укладку производят на шаблонах. Шаблон – деревянная панель, на которой нанесена конфигурация жгута в натуральную величину. Концы жгута фиксируют концевыми и поворотными фиксаторами. Направление прокладки каждого проводника указывается линией, намеченной краской по шаблону, при небольшом количестве проводников. При большом количестве проводников прокладку ведут по чертежу или по таблице проводников, входящей в монтажную схему.
На шаблоне жгут, состоящий из отдельных проводников, связывают бандажом. Концы проводников оконцовывают.
Маркировка.
Облегчает монтаж и эксплуатацию электроустановок, её наносят на всё: аппараты, приборы, зажимы, провода, панели, щиты, шкафы, пульты и кабели.
Маркировку на оборудовании наносят трафаретом или штампом. На кабель – на подвесных бирках или оконцевателях; на жилы – на оконцевателях, ПВХ трубках или маркировочной липкой лентой.
Провода вторичной цепей используют цветные провода или провода с буквенной, либо цифровой маркировкой по всей длине изоляции.
Для обозначения фазы и полярности используют различные краски: A–жёлтый, B–зеленый, C–красный, синий –”─”, красный –”+ ”.
Для маркировки проводов применяют также карболитовые маркировочные оконцеватели черного цвета или оконцеватели из ПВХ. Маркировку на карболите наносятся белилами, на ПВХ или капроне – обозначение чернилами. Во время монтажа провода маркируются временными навесными бирками из картона, надпись пишется карандашом. После присоединения проводов к зажимам на концы проводов надевают постоянные бирки, на которые переносятся надписи с временных.
|
Для маркировки кабелей и жгутов применяются навесные пластмассовые или металлические бирки. Бирки закрепляют на кабелях и жгутах пластмассовой или металлической вязкой. Надписи наносят вручную, трафаретом или выбитым клеймом.
Эти изделия широко используются в производственной сфере для создания разнообразных электронных и электронно-механических устройств, в системах передачи сигнала и т. д. Они востребованы в производственной и космической, автомобильной и железнодорожной сфере, системе телекоммуникаций.
Кабельная сборка - это изделие, как правило, состоящее из одного кабеля и двух соединений, а кабельный электрический жгут имеет несколько ответвлений и магистралей.
Производство таких изделий ведется по специальным чертежам, в которых учитывается материал и толщина жилы кабеля, его обмотки, длинна провода, тип(-ы) соединительных элементов и т.д.
Причиной и экономическим обоснованием их создания является необходимость повышения производительности труда работников, осуществляющих сборку определенного оборудования, снижение трудовых и временных затрат монтажа.
Наша компания предлагает соединительные жгуты и кабельные сборки в широком ассортименте. Для их изготовления мы используем провода и соединительные элементы от проверенных поставщиков, современное высокопроизводительное оборудование и технические приспособления.
Продукция фирмы проходит проверку, поэтому мы можем гарантировать ее высокое качество, полное соответствие ГОСТ и техническим требованиям. Имеющиеся у нас производственные мощности позволяют изготавливать товарную продукцию в достаточно больших объемах, требуемых для обеспечения бесперебойного снабжения определенного производства.
Наша компания является надежным и добросовестным партером
При ведении коммерческой деятельности наша компания основной упор делает на качество, снижение себестоимости готовой продукции, времени выполнения заказа, организацию бесперебойных поставок.
Имея большой опыт в данной сфере производства, мы предлагаем на рынке по-настоящему качественный продукт, который высоко оценен многими покупателями. Компания получила благодарственные письма от следующих компаний:
ОАО холдинговая компания «Коломенский завод»;
ООО «Лин-Электро»;
ООО «Трансконвертер»;
ОАО «Октябрьский электровагоноремонтный завод».
Процесс и жгутов включает следующие работы:
- мерная резка проводов;
- зачистка концов;
- сборка их в жгуты, протяжка через специальные трубки или бандажирование стяжками и лентами;
- маркировка проводов;
- опрессовка концов в колодках.
В результате получается надежное, удобное в пользовании кабельное соединение с адаптированными под определенные коммуникационные разъемы концами.
Все вышеперечисленные работы выполняются в полностью автоматическом или полуавтоматическом режиме под контролем опытных операторов-электриков, которые внимательно следят за всеми процессами. Это гарантия того, что в партии все изделия будут идентичными, ситуаций, когда одна кабельная сборка подходит, а другая нет, не возникнет. Каждая из партий готовых изделий сопровождается документами, в которых указаны качественные характеристики входящего в нее товарного продукта.
После завершения процесса изготовления жгута он подвергается электрическому контролю на предмет правильности сборки. Проверка и приемка готовой продукции осуществляется на специальных стендах, существенно ускоряющих проведение этой работы. На завершающем этапе товар упаковывается в специальный материал и отправляется на склад или заказчику.
Высокое качество нашей продукции подтверждено сертификатом от независимого эксперта ООО «Лин-Электро», а также СМК ГОСТ ИСО 9001-2011.
Преимущества заказа продукции у нас
Мы предлагаем как готовые изделия, так и производим их на заказ. Технология и используемое в процессы изготовления оборудование позволяют гибко реагировать на требования заказчиков. Мы готовы, соблюдая сроки, изготовить как очень крупную, так и мелкую партию товара, обеспечивать систематические поставки соединительных жгутов и кабельных сборок. Ни одна партия товара к нам не вернулась по причине наличия дефектов или бракованных изделий.
Изготовление продукции по индивидуальному заказу производится в полном соответствии с техническим заданием. Она гарантированно будет выполнять поставленные задачи, обеспечивать стабильную и бесперебойную передачу сигнала, цифровой информации и т. д., на все 100 % соответствовать заявленным характеристикам. При изготовлении может быть использована нормативно-техническая документация заказчика или нашей компании.
Перед отправкой заказчику товарный продукт упаковывается, что предотвращает его повреждение, потерю полезных свойств во время транспортировки.
Мы производим электрические жгуты и кабельные сборки по доступным ценам. Оптимизация производственных процессов, рабочего места каждого сотрудника, оснащение производства только современным высокопроизводительным и точным оборудованием позволяют существенно снизить себестоимость готовой продукции без ущерба качеству. При организации труда и самого производства мы используем опыт успешной и финансово стабильной японской компании «Тойота». Высокий уровень автоматизации труда позволяет минимизировать влияние человеческого фактора на результаты производства, практически сводит к нулю появление некачественных, дефектных изделий, обеспечивает их идентичность.
Нам по плечу любая, даже очень сложная производственная задача. Мы готовы изготовить самый сложный кабельный жгут или сборку.
За всю изготовленную продукцию наша компания несет полную ответственность, гарантирует ее продолжительную работу при условии соблюдения режима и правил эксплуатации.
У нас можно заказать кабельный жгут любой конструкции, длины, пропускной способности, назначения, для изготовления которого будут использованы провода с определенными характеристиками, экранирующей и защитной изоляцией, стойкой к возгоранию, механическим повреждениям, не теряющей своих свойств при повышенных и пониженных температурах.
В зависимости от назначения они подразделяются на жгуты:
- промышленных вычислительных сетей;
- систем хранения и передачи данных;
- питания и передачи сигналов;
- ввода/вывода информации;
- объединения отдельных плат и элементов;
- обустройства автомобильной электропроводки.
Заказ того или иного продукта осуществляется в режиме онлайн, путем размещения заявки на сайте. Кроме этого, сделать заказ можно, связавшись с нашим оператором. У него можно получить консультацию относительно условий приобретения и оплаты товара. Он при необходимости окажет любую помощь в рамках своей компетенции.
Мы не берем предоплату, расчет за отпущенные товары можно произвести после их получения. Клиенту предоставляется выбор:
- внести плату наличными;
- оплатить заказ банковской картой;
- перечислить деньги со счета на счет.
Мы быстро реагируем на любую заявку, в сжатые сроки согласовываем все нюансы и приступаем к производству изделий. После упаковки готовой продукции мы организуем ее доставку транспортными компаниями. Также приобрести у нас те или иные изделия можно на условиях самовывоза.
Совокупность разработанных проводов и кабелей, соединенных один с другим каким-либо способом и при необходимости оснащенных элементами электрического монтажа (наконечниками, соединителями и др.), называется жгутом. По своему назначению жгуты подразделяются на внутриблочные и межблочные.
Внутриблочные жгуты служат для электрического соединения отдельных узлов, блоков и электрических деталей внутри прибора, а межблочные применяются для электрического соединения различной РЭА и приборов в одну систему.
Конструкция внутриблочного жгутового монтажа определяется типом корпуса прибора, требованиями по их обслуживанию и ремонту. В зависимости от размещения узлов в корпусе такие жгуты могут быть: плоскими неподвижными с разъемными соединениями; плоскими подвижными с неразъемными соединениями; объемными подвижными; объемными с подвижными отводами. Неразъемные соединения при внутриблочном монтаже используют главным образом в РЭА, предназначенной для жестких условий эксплуатации.
Типовой технологический процесс изготовления жгута состоит из резки проводов и изоляционных трубок, укладывания проводов на шаблоне, обвязывания их в жгут, разработки концов проводов жгута и их маркировки, контроля изготовленного жгута (прозвонки), защиты жгута изоляционной лентой и его окончательного контроля (визуальный осмотр на соответствие эталону и прозвонка).
Шаблон для раскладки жгутов представляет собой прямоугольную пластину из пластмассы или фанеры, на поверхности которой нанесена схема жгута в натуральную величину и закреплены концевые и угловые шпильки (рис.4.8).
Укладку провода начинают, закрепив его на угловой шпильке. Затем провод кладут по схеме жгута, загибая его на угловых шпильках и закрепляя на концевой шпильке. Начальная и конечная шпильки имеют один и тот же номер. Когда все провода лежат на шаблоне, их обвязывают льняной ниткой.
В жгутах, где нельзя делать замену испорченных проводов, предусматривают запасные провода, количество которых составляет 8-10% от общего числа проводов в жгуте, но не меньше двух. Длина и сечение запасных проводов должны быть равны наибольшей длине и сечению проводов, имеющихся в жгуте. Длина отводов жгута должна быть достаточной для подключения к узлам и элементам схемы прибора без натяжения; кроме того, следует иметь некоторый запас длины (10-12 мм) для повторной зачистки и припайки каждого конца провода.
При оформлении жгутов нужно выполнять следующие требования:
два или больше параллельно расположенных изолированных провода, идущих в одном направлении и длиной более 80 мм должны быть связаны в жгут;
более длинные провода нужно укладывать в верхней части жгута так, чтобы ответвление жгута выходили из-под них. Провода малых сечений (0,2 мм 2) следует укладывать в центральной части жгута;
в зависимости от условий эксплуатации, а также от изоляции проводов, входящих в жгут, нужно выполнить вязку нитками, тесьмой или лентами из синтетических материалов или делать обмотку электроизоляционными лентами или пленками. Можно также вместо обмотки лентой пользоваться электроизоляционными трубками или выполнять механическую и автоматическую вязку жгутов нитками с натяжением, при котором не нарушается изоляция проводов;
шаг вязки петель жгута зависит от диаметра жгута и выбирается из табл.4.3.
в местах оголения жгута (до и после него) должны быть выполнены бандажи из 2-3 размещенных рядом петель. В начале и конце вязки также должны быть бандажи, которые состоят из двух-пяти петель и имеют конечные узлы. Перед каждым выходящим из жгута проводом должна быть сделана петля. Пример вязки и закладывания бандажом показан на рис.4.9;
в зависимости от количества проводов и диаметра жгутов вязку нужно проводить в одну, две и больше ниток. Нитки до начала вязки рекомендуется натереть или промочить церезином. Узлы льняных ниток после вязки нужно покрыть клеем (например, БФ-4) или лаком; концы из капроновых ниток после вязки нужно оплавить.
После вязки проводов в жгут выполняют заладку их концов. При этом все концы проводов маркируются в соответствии с монтажной схемой.
Маркировка проводов, кабельных изделий и жгутов при электромонтаже должна обеспечивать возможность проверки электрических цепей, нахождение неисправностей и ремонта аппаратуры. Для маркировки используются следующие способы: закладка в жгут проводов, имеющих разные цвета; окраска или нумерация поливинилхлоридных трубок, используемых для зажима концов изоляции (трубки маркируют на автомате или номера пишутся от руки маркировочными чернилами);
надевание на провода пластмассовых бирок с условными обозначениями мест соединения;
нанесение пометки на изоляцию с помощью цветной типографской фольги (для проводов с поливинилхлоридной и полиэтиленовой изоляцией и кабелей типа РК);
использование металлической бирки (преимущественно на кабели типа РК);
использование липкой маркировочной ленты (бандажом в 1,5...3 оборота на провод или кабель).
Маркировку наносят на оба конца провода, кабеля или жгута в местах их присоединения. Обозначение проводов, кабелей и жгутов на маркировочных бирках, лентах и трубках или непосредственно на проводах должна соответствовать отметке, показанной в технической документации. Если надетая на провод или кабель бирка не приклеена, ее завязывают на проводе (кабеле) узлом или петлей.
Для маркировки проводов диаметром по изоляции до 1 мм следует применять цветные маркировочные трубки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру провода.
Маркировку проводов в жгуте делают с помощью бирок или лент из полимерных материалов. Длина бирок или ширина лент должны быть не больше 12 мм.
Затем контролируют жгут прозвонкой, для чего подключаются прибором (индикатором) последовательно к концам проводов жгута с одинаковыми номерами.
Контроль сложных жгутов выполняют на специальных полуавтоматических стендах по заданной программе. Вся информация о таком контроле записывается в компьютер.
Закрепление жгутов, проводов и кабелей к корпусу РЭА или его элементам производится с помощью: скоб, лент, хомутов, клеев, мастик, компаундов, ниток, тесемок, пластмассовых самоклеящихся лент.
Скобы, ленты и хомуты должны соответствовать форме жгута и при закрепления не допускать его смещения.
Для того чтобы не повредить изоляцию проводов при креплении металлическими скобами и хомутами, под них необходимо ставить эластичные прокладки из изоляционного материала, выступающие за край скоб (хомутов) не менее, чем на 1 мм.
Расстояние между скобами или хомутами при креплении их на линейных участках необходимо выбирать в зависимости от диаметра жгута (провода или кабеля) в пределах от 100 до 300 мм. Одинаковые провода, имеющие сечение меньше, чем 0,35 мм 2 , должны крепиться с расстоянием между точками крепления не более 80 мм.
Когда для закрепления проводов, жгутов и кабелей используются клей или мастика, расстояние между точками приклеивания следует выбирать в зависимости от диаметра провода (жгута или кабеля) по табл.4.4
Жгуты, диаметром больше 15 мм при приклеивании закрепляются нитками через отверстие в шасси.
Проход жгута, провода или кабеля через отверстие в металлическом шасси необходимо выполнять через изоляционную втулку, которая устанавливается в отверстие.
При переходе проводов, жгутов и кабелей из неподвижной части прибора к подвижной (например, из корпуса на плату или панель и др.) рекомендуется их размещать таким образом, чтобы провода при снятии подвижной части скручивались, а не выгибались. При этом подвижные части жгута не надо завязывать и оставить необходимый запас по длине.
Пайка и лужение: назначение, применение и физико-химические основы. Припой, флюсы их марки и применение. Технология пайки мягкими и твердыми припоями, температурные режимы, теплоотвод. Групповые методы пайки. Оборудование и инструменты: назначение, конструкция и приемы работы. Способы пайки проводов различных марок и сечений. Ультразвуковая пайка. Лазерная пайка. Требования к соединениям пайкой, контроль качества. Назначение и применение лужения, контроль качества. Автоматизация процессов пайки и лужения
Пайка - физико-химический процесс получения соединения в результате взаимодействия твердого и жидкого металла (припоя). Получающиеся в результате этого взаимодействия слои на границах шва и соединяемых поверхностей деталей называются спаями. Для получения спаев необходимо удалить с соединяемых поверхностей оксидные пленки и создать условия взаимодействия твердого и жидкого металлов. При кристаллизации вступившего во взаимодействие с материалом паяемых деталей более легкоплавкого припоя получается паяное соединение.
Одним из преимуществ пайки является возможность соединения за один прием в единое целое множество элементов, составляющих изделие. Пайка, как ни один другой способ соединения, отвечает условиям массового производства. Она дозволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со. стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами.
Лужение - процесс покрытия припоем электромонтажных элементов (выводов ЭРЭ, контактных площадок печатных плат, металлизированных отверстий, жил монтажных проводов и кабелей и др.) Он необходим для улучшения паяемости соединяемых поверхностей элементов при их монтаже.
Чтобы выполнить качественное паяное соединение необходимо:
7. подготовить поверхности паяемых деталей;
8. активировать паяемые металлы и припой;
9. обеспечить взаимодействие на границе "основной металл - жидкий припой;
10. создать условия для кристаллизации жидкой металлической прослойки припоя.
Подготовка поверхности включает удаление с нее загрязнений и оксидных пленок, которые мешают смачиванию - ее расплавленным припоем. Удаление пленок производится механическими или химическими способами. При механической очистке
снимается тонкий поверхностный слой металла с помощью наждачной бумаги, проволочной щетки и др. Для повышения производительности при обработке, больших поверхностей (например, печатных плат) применяют гидроабразивную обработку или очистку вращающимися щетками из синтетического материала, в который введены абразивные частицы. Шероховатость поверхности после механической очистки способствует растеканию флюса и припоя, так как маленькие царапины на поверхности являются наимельчайшими капиллярами.
Химическую обработку (обезжиривание) поверхности изделия проводят в растворах щелочей или органических растворителях (ацетоне, бензине, спирте, четыреххлористом углероде, фреоне, спиртобензиновых и спиртофреоновых смесях) путем протирания, опускания в ванну и др.
Очищенные детали необходимо незамедлительно направлять на лужение и пайку, так как время сохранности для меди составляет 3-5 суток, для серебра - 10-15 суток.
Активирование соединяемых металлов и припоя происходит с помощью различных флюсов, создания специальной газовой среды или физико-механического воздействия (механических вибраций, ультразвуковых колебаний и др.). Активирование необходимо, так как при нагреве металлов и плавлении припоя осуществляется взаимодействие их поверхностных слоев с кислородом воздуха, что приводит к возникновению новой оксидной пленки.
Пайка с флюсами наиболее распространена. Расплавленный флюс растекается по паяемой поверхности и припою, смачивает их и вступает с ними во взаимодействие, в результате чего удаляется оксидная пленка. Но применение флюсов может приводить к тому, что их остатки после пайки, а также продукты их взаимодействия с оксидными пленками создают в паяном шве шлаковые включения. Это снижает прочность соединения и ведет к его коррозии. Чтобы избежать этого, остатки флюса после пайки смывают (протирают) обычно органическими растворителями.
Чтобы обеспечить взаимодействие на границе "основной металл - жидкий припой" необходимо достижение хорошего смачивания расплавленным припоем поверхности основного металла (вывода ЭРЭ, лепестки, провода и др.) От того, насколько хорошо расплавленный припой смочит поверхность основного металла, зависят прочность, коррозионная стойкость и другие свойства паяных соединений. На процесс смачивания и растекания припоя влияют определенные технологические факторы (способ удаления оксидной пленки, марка используемого флюса, режим пайки и др.).
Кристаллизация жидкой металлической прослойки осуществляется после удаления источника тепловой энергии. Процесс кристаллизации оказывает значительное влияние на качество паяных соединений.
Припой и флюсы для пайки предназначены для выполнения технологических процессов горячего лужения и пайки цветных и черных металлов и металлизированных ими металлических и неметаллических материалов. Они подразделяются на:
припои для низкотемпературной пайки с температурой плавления менее 450 °С;
припоя для высокотемпературной папки с температурой плавления выше 450 °С.
Условное обозначение марок припоя состоит из букв "П" или "Пр" и следующих сокращенных названий основных компонентов: олово - О, свинец - С, сурьма - Су, висмут - Ви* кадмий или кобальт - К, серебро - Ср, медь - М, индий - Ин, цинк - Ц, никель - Н, галлии - Гл, германий - Г, титан - Т, золото - Зл, марганец - Мц, бор - Б, фосфат - Ф, латунь или литий - Л, железо - Ж, алюминий - А. Далее указывается содержание основного компонента в процентах от массы. Буква "П", которая стоит в конце марки через дефис, означает, что припой имеет повышенную чистоту.
Основные марки припоев и температура их плавления (Т пл) показаны в табл.4.5.
Флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления оксидной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки, а также снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе "металл-припой-флюс"
Условное обозначение марок флюсов состоит из буквы "Ф" (флюс) и сокращенного названия входящих в него компонентов: К - канифоль, Сп - спирт, Т - триэтаноламин, Эт - этил ацетат, С - салициловая кислота, Б - бензойная кислота, Бф - борфтористый кадмий (или цинк), П - полиэфирная смола, Д - диэтил амин, Ск - семикарбозид, Гл - глицерин, Фс - ортофос- форная кислота, Ц - цинк хлористый, А - амоний хлористый, В - вода, Л - лапрол, Кп - катапин, М - малеиновая кислота.
Флюсы бывают низкотемпературные (температура использования менее 450 °С) и высокотемпературные (с температурой использования свыше 450 °С). В зависимости от коррозионного воздействия на паяемый металл они подразделяются на следующие группы: некоррозионные неактивные, некоррозионные слабоактивные, слабокоррозионные активные, коррозионные активные, коррозионные высокоактивные.
Чтобы избежать коррозии монтажного соединения, остатки коррозионных и даже слабокоррозионных флюсов должны быть удалены сразу после пайки. Удаляют флюсы жидкостями, в которых они растворяются. Для одних марок флюсов это могут быть органические растворители, для других - вода.
Наиболее распространенные марки флюсов приведены в табл.4.6.
Кроме флюсов, для защиты зеркала расплавленного низкотемпературного припоя от окисления в ваннах лужения и пайки используют защитные жидкости (например, ЖЗ-1, ЖЗ-2, ТП-22). Они представляют собой смесь нефтяных масел с органическими компонентами.
Качество припоев и паяльных флюсов определяют технологическими характеристиками: коэффициентом растекаемости (К р) и временем смачивания (t CM). Коэффициент К р = S p /Sq, где S p - площадь, занятая припоем; Sq - площадь нерасплавленного припоя в исходном состоянии; t CM - время, за которое происходит лужение монтажного элемента (должно быть не более 3 с).
Технология пайки мягкими и твердыми припоями, температурные режимы, теплоотвод. Технологический процесс пайки состоит из следующих операций:
подготовка поверхностей соединяемых элементов к пайке; фиксация соединяемых элементов плотно один к другому; нанесение дозированного количества флюса и припоя; нагрев деталей до заданной температуры и выдержка на протяжении определенного времени; *
охлаждение паяемого соединения без сдвига входящих в него деталей;
очистка соединения; контроль качества пайки.
Мягкие (низкотемпературные) припои (см. табл.4.5) используются для электрического монтажа аппаратуры. Поэтому температурные режимы их использования зависят от допускаемой температуры для тех элементов, которые принимают участие в монтаже. Пайка может осуществляться паяльником или в ваннах с расплавленным припоем. При лужении и пайке с помощью расплавленного припоя требуемая температура ванны увеличивается для каждой марки припоя по формуле
tп = tнк + (45...80) °С,
где t n - температура припоя, t HK - температура начала кристаллизации (первая цифра Т пл в табл.4.5). Величина превышения (45...80) °С над t HK зависит от массы паяемого изделия, времени погружения, применяемого флюса, ограничений по тепловому воздействию в соответствии с ТУ на ЭРЭ.
Чтобы избежать перегрева паяемых ЭРЭ, пользуются теплоотводом, который на время пайки закрепляется на выводах ЭРЭ.
Существуют и другие методы отвода теплоты при индивидуальной и групповой пайках монтажных плат. Монтажная плата 2 (рис.4.10, а) устанавливается в приспособление 5, изготовленное литьем под давлением в виде теплового блока. В корпус встроены поджатые пружинами 6 стойки 3, несущие сверху опорные медные гнезда 4, имеющие прорези для выводов. На эти теплоотводные стойки устанавливается монтажная плата 2 так, что выводы радиоэлементов укладываются в прорези гнезд. Плата фиксируется в приспособлении поворотом прижимной планки 1. Таким образом, в период индивидуальной пайки теплоотвод осуществляется всем корпусом приспособления.
При групповой пайке навесных элементов на монтажной плате используется метод теплоотвода, осуществляемого с помощью дроби из алюминиевой проволоки диаметром 3 мм (рис.4.10, б). Дробь 3 засыпается в обойму 1, куда вставляется монтажная плата 2 перед групповой пайкой погружением или гидростатическим способом. По окончании пайки дробь высыпается.
Твердые (высокотемпературные) припои используются для конструкционной пайки механических соединений при изготовлении крупногабаритных деталей (например, шасси, корпусов и др.). Высокотемпературную пайку механических соединений выполняют в полях токов высокой частоты (ТВЧ), в печах или ваннах с расплавленной солью.
Индукционная пайка (ТВЧ). Технологическим устройством для индукционной пайки или пайки токами высокой частоты (ТВЧ) является индуктор, который представляет собой катушку, сделанную из высокопроводящего трубчатого материала, через которую прокачивают охлаждающую жидкость. В качестве оборудования для пайки служит генератор ТВЧ. Обычно индукционная пайка применяется для соединения элементов, работающих на сверхвысоких частотах (СВЧ), например, СВЧ волноводов. Качество соединения повышается при проведении процесса пайки в вакууме или среде защитных газов (водороде, азоте или их смеси). Большим недостатком пайки ТВЧ является необходимость специальных приспособлений для каждой сборочной единицы.
Пайка в печах с контролируемой атмосферой обеспечивает равномерность нагрева. Нагрев паяемых материалов производится в активной газовой среде. При этом флюсование можно не применять.
Пайка в ваннах с расплавленной солью применяется для сборки крупногабаритных изделии. Состав расплава подбирается таким образом, чтобы он обеспечивал нужную температуру и оказывал флюсующее действие на соединяемые поверхности. Собранные для пайки узлы (зазор между паяемыми деталями должен быть в пределах 0,05...0,1 мм) подвергают предварительному нагреву в печи до температур, на 80... 100 °С ниже температуры плавления припоя. Это необходимо, чтобы избежать коробления деталей, а также для поддержания температурного режима в ванне. После выдержки в расплаве на протяжении 0,5...3 мин деталь вместе с приспособлением вынимают из ванной и охлаждают, а затем тщательно промывают водой для удаления остатков флюса.
Групповые методы пайки. Методы групповой пайки в производстве РЭА классифицируют по источникам тепловой энергии, которая является главным фактором при формировании паяных соединений (рис.4.11). Пайка элементов со штыревыми выводами, которые ставятся на печатные платы, в условиях поточного производства осуществляется двумя методами: погружением и волной припоя.
Разные варианты осуществления групповых методов папки приведены на рис.4.12. Печатная плата при пайке на 2...4 с погружается в расплавленный припой на глубину (0,4...0,6) h, где h - толщина платы. В результате капиллярного эффекта монтажные отверстия заполняются припоем (рис.4.12, а). Одновременное воздействие температуры на всю поверхность платы приводит к ее перегреву и может вызвать повышенное коробление. Чтобы уменьшить зону действия припоя, на плату с монтажной стороны приклеивают специальную маску (из бумаги или стеклоткани), в которой предусмотрены отверстия под контактные площадки. Остатки растворителя флюса, которые попали в припой, интенсивно испаряются, что приводит к локальным непропаям. Чтобы уменьшить количество непропаев, применяют пайку погружением с наклоном платы (угол 5... 7°) (рис.4.12, б) или подают на плату механические колебания частотой 50...200 Гц и амплитудой 0,5...1 мм (рис.4.12, г, д). Хорошие результаты может дать протяжка платы по зеркалу припоя (рис.4.12, в). В этом случае плата устанавливается на приспособление под углом 5°, погружается в припой и протягивается вдоль его поверхности. При этом методе возникают подходящие условия для удаления продуктов окисления.
Избирательная пайка (рис.4.12, е) обеспечивает выборочную подачу припоя к паяемым деталям через специальные фильеры, сделанные из нержавеющей стали. Между платой и фильтрами находится слой теплостойкой резины. При избирательной пайке снижаются температура платы и нагрев ЭРЭ, уменьшается расход припоя, но стоимость изготовления специальных фильер может быть значительной.
Пайка волной припоя является наиболее распространенным способом групповой пайки. В этом случае плата прямо линейно перемещается через гребень волны припоя. Ее преимуществами являются высокая продуктивность и малое время взаимодействия припоя с платой, что снижает перегрев ЭРЭ и коробление диэлектрика. Разновидностью пайки волной является каскадная пайка (рис.4.12, ж), при которой используются несколько волн.
Высокое качество пайки обеспечивает способ погружения платы в ванну, в которой находится сетка с ячейками 0,2x0,2 мм, например, из никеля (рис.4.12, з). При прикосновении платы к сетке припой продавливается через ячейки и под действием капиллярного эффекта заходит в зазор между выводами и металлизированными отверстиями. При движении обратно излишек припоя затягивается капиллярами сетки, что предотвращает возникновение "сосулек”
Оборудование и инструменты: назначение, конструкция и приемы работы. В зависимости от типа производства пайка проводится индивидуально с помощью нагретого паяльника или различными групповыми методами.
Пайка паяльником используется при электромонтаже в условиях единичного или мелкосерийного производства.
Конструкция электрического паяльника показана на рис.4.13. Нужный температурный режим при индивидуальной пайке обеспечивается теплофизическими характеристиками применяемого паяльника: температурой рабочего конца жала (наконечник 1 на, рис.4.13), стабильностью этой температуры, которая поддерживается с помощью термопары 4, мощностью нагревательного элемента 14.
Температура рабочего конца жала задается на 30... 100 °С выше температуры плавления припоя, так как в процессе пайки температура жала паяльника понижается за счет тепловых затрат при нагреве паяемых деталей. Рекомендуемые мощности паяльников для пайки микросхем 4... 18 Вт, для печатного монтажа 25...60 Вт, для пайки проводов (жгутов) 50... 100 Вт.
Для наконечников паяльников используется медь, которую покрывают слоем никеля, чтобы повысить ее износостойкость. Последовательность процесса пайки паяльником: флюсуют элементы монтажного соединения с помощью кисти, смоченной в жидком флюсе; нагревают элементы монтажного соединения, дотрагиваясь до них жалом паяльника; вводят прутик припоя в зону пайки; выдерживают нагрев до достижения нормального растекания припоя и заполнения ими всех зазоров между соединяемыми поверхностями.
После окончания пайки к деталям нельзя дотрагиваться до полного затвердения, припоя. Полное время пайки одного монтажного соединения паяльником составляет 1...3 с и не может быть больше 5 с.
Если пайка и лужение выполняется вручную, необходимо обеспечить отвод теплоты от ЭРЭ, полупроводниковых приборов, ИС и др., которые чувствительны к ее воздействию (по ТУ на эти элементы). Теплоотводы в виде зажимов закрепляют на выводах паяемых элементов между точками пайки и корпусом элемента. После пайки теплоотводы снимают не раньше, чем через 5 с. Для повторного использования теплоотводы меняют или охлаждают.
Схема установки для избирательной пайки представлена на рис.4.14. Плата 3 с выводами, предварительно покрытыми флюсом, устанавливается на фильере 5. Каждому месту пайки соответствует своя фильера, отверстие которой должно совпадать с данным местом. В таком положении плата закрепляется прижимом 4. Расплавленный припой 1 находится в объеме, замкнутом со всех сторон, и температура его поддерживается расплавленной средой соляной ванны 8, подогреваемой с помощью электронагревательных элементов 9. Через бронзовую диафрагму 7 вибратор 6 сообщает расплавленному припою колебания с частотой 100 Гц, чем улучшается качество пайки. Припой подается по фильерам к местам пайки опусканием поршня 2.
Схема установки для волновой пайки показана на рис.4.15. В ванну с расплавленным припоем, температура которого поддерживается соляной ванной 2 с нагревательными элементами 1, установлен патрубок с лопастным насосом 4, приводимым в движение от электродвигателя с помощью вала 3. Высота волны зависит от частоты вращения электродвигателя и регулируется ее изменением.
Каскадная пайка отличается от волновой наличием нескольких волн (рис.4.16), создаваемых порогами 3 на наклонной поверхности основания 5. Расплавленный припой 8 насосом 7 через щель 4 с постоянной скоростью поступает на эти пороги и стекает вниз. От стекания в других направлениях припой предохраняют боковые стенки 1. Как и в предыдущих схемах, температура припоя поддерживается соляной ванной 9 с электронагревателями 6.
Эти виды пайки наиболее целесообразны при крупносерийном и массовом производстве плат с односторонним расположением навесных элементов. Они обеспечивают непрерывное перемещение плат при пайке и местный ее нагрев.
Способы пайки проводов разных марок и сечений. После обработки, как было описано выше, монтажные медные провода и жилы кабелей, не имеющие покрытия, должны обязательно облуживаться. Отдельные жилы проводов после снятия изоляции перед облуживанием необходимо скрутить. При лужении жил проводов и кабелей флюс рекомендуется наносить на расстоянии от 0,3 до 2 мм от изоляции. Допускаются непролуженные участки жилы между изоляцией и луженой частью провода до 1 мм. Сечения токопроводящих жил должны соответствовать току нагрузки. Общая площадь сечения жил проводов и выводов ЭРЭ, присоединяемая к контакту, не должна превышать наименьшей площади сечения контакта.
При пайке проводов и жил кабелей необходимо исполнять следующие требования: соединения проводов между собой должны быть выполнены с помощью электромонтажных контактов. Варианты закрепления жил проводов и выводов ЭРЭ на контактах разных конструкций показаны на рис.4.17:
в каждое паяемое отверстие контакта допускается паять не больше трех проводов. При этом каждый провод необходимо крепить в отверстии самостоятельно, не скручивая его с другими проводами и выводами ЭРЭ. Если монтажное отверстие мало для пайки, необходимо пользоваться опорными электромонтажными контактами; к зажимным контактам провод должен крепиться только с помощью кабельных наконечников (под один зажимный контакт не больше двух проводов). Зажимные контакты должны быть застопорены краской или лаком;
провода малых сечений (менее 0,2 мм 2) должны монтироваться осторожно; укладку проводов необходимо проводить только один раз, чтобы не обломать их;
запас привода в виде петли кладется на плату, но при этом не должно быть свешивания провода за ее край; провод к месту пайки надо подводить снизу; присоединение монтажных проводов к контактам необходимо проводить таким образом, чтобы длина оголенной части жилы монтажного провода от его изоляции до места пайки была не более 2 и не менее 0,5 мм (после проведения пайки). Когда расстояние между контактами менее 5 мм, оголение проводов не должно превышать 1,5 мм.
Присоединение монтажных проводов к колодкам зажимов под винт осуществляют различными способами. При одном из них из зачищенных и облуженных жил проводов делают кольца диаметром, большим диаметра винта (рис.4.18, а). При другом способе к жилам проводов пайкой, сваркой или обжимкой присоединяют кабельные наконечники, имеющие отверстия под винт (рис.4.18, б).
Укладка проводов в кабельный наконечник проводится в следующей последовательности: на провод надевают электроизоляционную трубку с внутренним диаметром, равным внешнему диаметру провода; жилу провода после разделки и лужения вставляют в наконечник; лапки наконечника обжимают и паяют жилу провода с внутренней стороны к лапкам; обжимают следующие лапки по изоляции провода; сверху на наконечник надевают электроизоляционную трубку
(рис.4.18, б).
Ультразвуковая пайка. Ультразвуковые колебания, вводимые в припой, разрушают оксидные пленки на поверхности металла, улучшают его смачивание жидким припоем, затекание припоя в капиллярные углубления, способствуют дегазации расплава, что улучшает качество паяемого соединения.
Возникающая при действии ультразвука в припое кавитация способствует разрушению оксидных пленок, а акустические течения уносят частицы оксидов и загрязнений, удаляют металл на острых краях контакта. Оголяющиеся участки металла легко смачиваются припоем.
Лазерная пайка. Лазерное излучение отличается от других источников электромагнитной энергии очень узкой направленностью. Концентрированный нагрев сфокусированной лучевой энергией имеет ряд преимуществ, основными из которых являются: бесконтактный подвод энергии к изделиям за счет удаления источника от объекта нагрева; возможность передачи энергии через оптически - прозрачные оболочки как в контролируемой среде, так и в вакууме; нагрев разных материалов независимо от их электрических, магнитных и др. свойств в широком диапазоне регулирования и управления параметрами пайки. В зависимости от конструктивных особенностей и массы паяемых изделий, а также свойств соединяемых материалов используют различную аппаратуру разной мощности.
Требования к паяным соединениям, контроль качества. К
паяным соединениям предъявляются следующие требования:
при флюсовании нельзя допускать попадания флюса внутрь ЭРЭ и на контактные части электрических соединении;
форма паяных соединений должна быть каркасной с вогнутыми галтелями припоя (рис.4.19) и без излишков припоя. Она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры входящих в соединение отдельных электромонтажных элементов;
поверхность галтелей припоя по всему периметру паяного шва должна быть вогнутой, непрерывной, гладкой, глянцевой или светло-матовой, без темных пятен и побочных включений.
Качество пайки проверяется внешним осмотром, а в необходимых случаях - с использованием лупы. Хорошо выполненной пайкой нужно считать такую, на которой ясно видны контуры соединяемых деталей, но все отверстия заполнены припоем. Пайка должна иметь глянцевую поверхность, без наплывов, трещин, острых покатостей. Возможные виды дефектов паяных соединений показаны на рис.4.20.
Механическую прочность пайки проверяют пинцетом с надетыми на его концы трубками из поливинилхлорида (когда на это есть указания в ТД). Усилие натяжения вдоль оси провода должно быть не более 10 Н. Запрещается перегибать провод возле места пайки. После контроля и приемки место пайки окрашивают прозрачным цветным лаком.
Назначение и использование лужения, автоматизация процессов пайки и лужения. Высокие требования, предъявляемые к неподвижным соединениям деталей и элементов при электромонтаже, осуществляемом методом пайки, вызывают необходимость выполнения операции горячего лужения.
Обычно горячее лужение электромонтажных элементов проводится только при их неудовлетворительной паяемости (необходимость контроля паяемости закладывается в ТД). При лужении необходимо выполнять следующие требования:
лужение электромонтажных элементов (выводов ЭРЭ, контактных площадок печатных плат, металлизированных отверстий, жил монтажных проводов и др.) должно выполняться в основном теми же припоями, что и последующая пайка. Чувствительные к температуре ЭРЭ лудят припоями с пониженной температурой плавления. Так же, как и при пайке, при лужении таких ЭРЭ необходимо пользоваться теплоотводами;
нанесение флюса на облуживаемые поверхности при ручном лужении должно проводиться в течение минимального времени, которое необходимо для обеспечения смачивания поверхности припоем. При механизированном лужении флюсуется вся поверхность, которая касается припоя;
при лужении расстояние по длине вывода ЭРЭ от зеркала припоя до корпуса ЭРЭ должно быть не меньше 1 мм (или в соответствии с ТУ на ЭРЭ);
при лужении выводов ЭРЭ вручную погружением в припой или электропаяльниками длительность процесса не должна превышать времени, которое указано в ТУ на ЭРЭ. Когда такого ограничения нет, длительность лужения принимается не более 5 с.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Техническая характеристика объекта производства
Технической характеристикой объекта производства, на который разрабатывается данный технологический процесс, является изготовление жгутов.
Общие сведения о жгутах и технологии их изготовления
Жгутовой монтаж представляет собой электрический монтаж узлов ЭВА с помощью объемных изолированных проводов , объединенных в жгут.
Для того чтобы сохранить транспортные потери как можно ниже, в основном используются металлы с высокой электропроводностью. В случае расположения проводника сечение проводника определяется предельно допустимой плотностью тока. Электрическая линия обычно состоит из нескольких проводов или нитей, но часто также из полос и рельсов, в зависимости от приложения. Основными используемыми материалами являются медь и алюминий, поскольку они обладают особенно хорошей электропроводностью. Электрические кабели представляют собой нервную систему века и соединяют между собой дома, города и страны.
Конструкции жгутов определяются особенностями конструкций каркасов и требованиями к обслуживанию и ремонту аппаратуры. Жгуты делят на межблочные и внутриблочные, которые, в свою очередь, подразделяют на плоские, объемные, с подвижными ответвлениями.
Различают их и по степени сложности: числу ответвлений и замкнутых ветвей. Жгутовой монтаж осуществляют с помощью монтажных проводов и кабелей различного типа и назначения. Изоляция проводов может быть волокнистой из капроновых нитей (МШДЛ, МГШ, МГШД) или стекловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ); полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ) и волокнисто-полихлорнивиниловой (МШВ, МГШВ, ЬПБЛ), пластмассовой в виде оболочки из поливинилхлорида (МКШ, МПКШ); резиновой (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ) и фторопластовой (МГТФ). Выбор изоляции определяется электрическим напряжением и условиями эксплуатации аппаратуры.
Решения для электроники
Трубы можно укладывать в землю и работать на электрических мачтах или на морском дне . Характеристики электрической линии описываются линейными прокладками, волновым сопротивлением, а также электрической прочностью. На сопротивление линии влияет площадь поперечного сечения и тепло в линии. Дальнейшими решающими свойствами электрического кабеля являются максимальный радиус изгиба, прочность на растяжение и термостойкость изоляционных материалов.
Термин «электричество» по существу состоит из простых неконтролируемых цепей с механическими выключателями, лампами и аналогичными электрическими компонентами. Термин «электричество», который в основном связан с установкой электроприборов в доме или транспортном средстве, называется «электричеством». Напротив, в электронике используются разные, обычно очень маленькие электронные компоненты.
При нормальной температуре и влажности применяют провода с волокнистой или полихлорвиниловой изоляцией, при повышенной температуре и влажности - с изоляцией из стекловолокна или фторопласта.
В случае необходимости защиты от внешних электростатических полей монтаж ведут экранированными проводами и кабелями с обязательным заземлением каждого экрана.
Кабельная оболочка защищает кабель от внешних механических, электрических и химических напряжений, причем изоляция является компонентом оболочки кабеля. С помощью специальной проволочной оплетки кабели также могут быть экранированы от внешних электромагнитных помех. В случае изоляции провода особенно высокое удельное электрическое сопротивление возникает, поскольку оно также должно выдерживать перенапряжения. Резина используется в качестве изоляции кабеля в зонах с термическим, механическим и химическим напряжением.
Он обладает очень хорошей устойчивостью к химическим веществам , износостойким и обеспечивает высокую гибкость кабелей. Под электрическим переключателем понимается узел, который может создавать электропроводное соединение с помощью двух электропроводящих компонентов или полупроводниковых компонентов. Это происходит в идеальном случае по принципу «все или ничего». Если контакт проводящих компонентов не производился, ток не должен течь. Таким образом, переключатель имеет два состояния: «Открыть» и «Закрыто».
Часть монтажных проводов и в первую очередь с резиновой изоляцией поставляются с лужеными токопроводящими жилами. Это сохраняет электрическое сопротивление и механическую - прочность медной проволоки , находящейся в резине или вулканизированном каучуке, и ускоряет процесс подготовки проводов для монтажа и пайки.
При проектировании допуски на параметры жгута могут быть определены аналитическим путем. При расчете размерной цепи берут провод с запасом на перепайку и компенсацию изгибов у контактных соединений. Отклонения замыкающего звена должны учитывать допуски на геометрические размеры каркаса, крепление - жгута, длину проводов при раскладке, установку технологических шпилек на шаблоне.
В принципе, коммутаторы можно отличить многими функциями. Основными функциями являются тип приведения в действие, тип создания контакта, конструктивные особенности или характеристики использования. В дополнение к условиям окружающей среды наиболее важной информацией для пользователя являются характерные значения, которые описывают максимально допустимые напряжения и токи электрического переключателя . Компонент должен быть гарантирован во всех рабочих условиях. В открытом состоянии ток не должен течь, а выключатель должен быть изолирован безопасно, в закрытом состоянии должен протекать соответствующий высокий ток.
Первоначальную отработку конструкции жгута осуществляют следующим образом. На собранном каркасе укладывают провода согласно монтажной или принципиальной схеме . Концы проводов маркируют с двух сторон бирками с указанием номера-трассы (^ -2; 1 -6; 3 -5 и т.д.), после чего измеряют их длину и заносят данные в таблицу монтажных соединений.
Если переключатель подразделяется в соответствии с поведением после срабатывания, в основном можно различать два типа переключателей: переключатели, которые остаются активированными, и переключатели, которые после активации отключают контакты независимо.
Сравнение: медный кабель и алюминиевый кабель
Примеры постоянных переключателей. Дифференциация коммутаторов по типу приложения. Электрический выключатель. . Дифференциация по заявке. Главный выключатель аварийного останова выключатель аварийного выключателя защитный выключатель ремонт выключатель выключатель нагрузки выключатель выключатель и т.д. Алюминий имеет около 70% электропроводности меди. Поперечное сечение замены медных кабелей алюминиевыми кабелями увеличивается примерно на 60%, тогда как вес уменьшается на 35%.
Эскиз используют для разработки шаблона и. в частности, для определения мест размещения технологических шпилек. На шаблоне осуществляют сборку опытного жгута, а после его установки на каркасе производят корректировку шаблона.
2. Анализ технологичности
Технологичной называют конструкцию, которая при минимальной себестоимости наиболее проста в изготовлении. Технологичная конструкция должна предусматривать:
Использование алюминиевых кабелей может достигаться до 80%. Медь является важным компонентом электрических кабелей и проводов. Колеблющаяся цена на сырье для медных производителей кабелей обеспечивает гибкое ценообразование. В день расчета разница между расчетной ценой меди и ценой текущего дня рассматривается как медная доплата.
Термин «электрическая сеть » обычно используется практически во всех транспортных средствах и относится ко всей системе всех электрических и электронных компонентов в транспортных средствах. Он состоит из одного или нескольких кабельных жгутов, кабельных жгутов и кабелей, все из которых сходятся в системе управления и могут взаимодействовать друг с другом посредством системно-внутренней логики. Передача информации и электрической энергии в транспортном средстве передается внутренней системой проводки.
1. Максимально широкое использование унифицированных узлов, стандартизированных и нормализованных деталей элементов деталей;
2. Возможно меньшее количество деталей оригинальной и сложной формы и различных наименований, а также большую повторяемость одноименных деталей;
3. Создание деталей рациональной формы с легкодоступными для обработки поверхностями и достаточной жесткостью с целью уменьшения трудоемкости и себестоимости всего изделия;
Компоненты, подключенные или подключенные к проводной системе. Блоки управления Кабели Системы шин Энергохранилище Генераторы Датчики Приводы Индикаторы и освещение Электрические нагревательные элементы . Как правило, электрическая система снабжается источником напряжения 12 В, а основные производители автомобилей планируют перейти на 48 В в будущем, чтобы сделать электрическую систему еще более эффективной. В результате увеличения числа потребителей в транспортном средстве в долгосрочной перспективе будет необходимо увеличить напряжение системы.
4. Рациональным должно быть назначение точности размера и класса шероховатости поверхности;
5. Наличие на деталях базирующих поверхностей;
6. Наиболее рациональный способ получения заготовок для деталей (отливок, штамповок с размерами и формами, возможно более близкими к готовым деталям, т.е. обеспечивающими наиболее высокий коэффициент использования материала и наименьшую трудоемкость);
Система электропроводки как сложная система проводки является одним из самых сложных отдельных компонентов в транспортном средстве и также является одной из самых дорогих из-за высокой ручной производственной пропорции. Но бортовая сеть также должна адаптироваться к меняющимся требованиям и потребностям клиентов. Постоянное новаторское давление в автомобильной промышленности требует поколения автомобилей, которые легче, управляются с уменьшенной энергией и в то же время убеждают водителя с дополнительным комфортом и безопасностью.
7. Полное устранение или возможно меньшее применение слесарно-пригоночных работ при сборке путем изготовления взаимозаменяемых деталей и механизации, автоматизации сборочных работ;
8. Упрощение сборки и возможность параллельной во времени и пространстве сборки отдельных частей изделия;
9. Конструкция должна легко собираться и разбираться, а также обеспечивать доступ к любому механизму для регулировки, смазки, ремонта.
Пределы должны быть превышены. Шина представляет собой кабельную систему и используется для передачи данных по равномерному пути передачи между разными абонентами. Участники не участвуют в передаче данных между другими участниками. Автобусы, подключенные к шине, часто также называются узлами. В принципе, система шин организована таким образом, что только один единственный узел передает данные в шину в любое время и обрабатывается другим узлом. Чтобы отправить информацию на правильный узел, идентификация выполняется путем адресации.
Обращение к электронщикам
Информация также может быть передана с шины с приоритетным управлением. Наибольшему приоритету присваивается информация с наивысшим адресом. Таким образом, несмотря на огромную передачу данных в транспортном средстве, информация с более высоким рейтингом немедленно передается и обрабатывается в чрезвычайной ситуации.
Разрабатываемая конструкция является технологичной, поскольку она предусматривает:
1. Возможно меньшее количество деталей оригинальной и сложной формы и различных наименований, а также большую повторяемость одноименных деталей;
2. Создание деталей рациональной формы с легкодоступными для обработки поверхностями и достаточной жесткостью с целью уменьшения трудоемкости и себестоимости всего изделия;
В зависимости от приложения выделяются следующие шины. Кроме того, можно различать параллельные и последовательные шины. Последовательная шина: передача данных подряд. Снижение защиты кабелей за счет резервирования Модуляция и стандартизация Расширенные возможности связи Управление с помощью диагностических компонентов. Сравнение автобусных систем в автомобильном секторе.
Основная задача технологии датчиков в целом заключается в преобразовании неэлектрических измеряемых величин в электрические сигналы. Таким образом, необходимо регистрировать и оценивать изменения в экологических, биологических и технических системах , в результате чего оценка обычно выполняется по логике, подключенной к сенсорной системе. Устойчиво растущая сенсорная технология в технологии приводит к одновременно увеличивающейся степени автоматизации. Например, транспортные средства оснащены все большим числом датчиков, которые образуют системы помощи водителя, подключенные к электрической системе транспортного средства.
3. Упрощение сборки и возможность параллельной во времени и пространстве сборки отдельных частей изделия;
4. Полное устранение или возможно меньшее применение слесарно-пригоночных работ при сборке путем изготовления взаимозаменяемых деталей и механизации, автоматизации сборочных работ.
3. Технологический маршрут изготовления жгута
Лучшие примеры - это счетчики скорости, датчики ускорения и датчики расстояния. Наша кабельная сборка предлагает вам готовые к подключению одиночные провода, кабели, кабельные комплекты и целые кабельные деревья со штекерами, контактами или даже проволочными наконечниками.
Горизонтальный секционный стол для раскладки и вязки жгутов любой длинны
В процессе обработки используются различные решения для соединителей разных производителей . Как технология обжима, технология изоляции, так и техника пайки очень распространены. В соответствии с вашими требованиями область применения соответствующих кабельных деревьев или соединительных кабелей.
Технологический маршрут изготовления жгута представляет собой следующую последовательность операций:
1. Подготовительная операция
2. Комплектация
3. Подготовка монтажных проводов
4. Раскладка проводов на шаблоне
5. Вязка жгута
6. Контроль
4. Детальное описание основных операций
1. Подготовительная операция
Обработка нитей или наборов кабелей в обширные кабельные деревья. Реализация точно соответствует требованиям заказчика. 100% электрический окончательный осмотр. Маркировка в соответствии с требованиями заказчика. Обработка многожильных кабелей различного качества. Автоматическая зачистка в процессе резания и намотка труб. Прикрепление всех общих контактных систем с системами контроля обжима.
Армирование проводов наконечниками
Обработка плоских ленточных кабелей в сетчатых размерах от 1, 27 до 2, 00 мм и 2, 50 мм. Например, на зачищающих обжимных машинах или в технологии режущего зажима. 100% электрическая окончательная проверка с полным контролем партии и контроля качества. Изготовление точно в соответствии с требованиями заказчика.
2. Комплектация
3 . П одготовка монтажных проводов
Подготовка монтажных проводов состоит из следующих операций: мерной резки, удаления изоляции и заделки концов проводов, маркировки, обслуживания и свивания проводов. Если технологическим процессом предусмотрена непрерывная раскладка провода на шаблоне, то резку, удаление изоляции и заделку концов производят после формирования жгута.
Резку проводов вручную выполняют простыми инструментами (ножницы, кусачки), определяя длину провода по образцу или с помощью линейки. В серийном производстве эта операция автоматизирована. Универсальными являются автоматы для мерной резки и одновременного снятия изоляции с концов провода.
В зависимости от вида изоляции применяют различные способы зачистки: надрез, электрообжиг или терморазмягчение с последующим механическим стягиванием изоляции, и определенные способы заделкиконцов проводов.
Текстильную, пластиковую и пленочную изоляции удаляют путем надреза или электрообжигом. Снятие многослойной изоляции имеет ряд особенностей. Так, при наличии стекловолокна наружную пластиковую изоляцию удаляют электрообжигом, а внутреннюю (стекловолокно) расплетают, скручивают и отрезают на расстоянии 1 мм от торца внешней изоляции. Наружные текстильные оплетки требуют ступенчатой разделки концов проводов. Например, между хлопчатобумажной оплеткой и жилой провода оставляют участок (3-10 мм) основной полихлорвиниловой или резиновой изоляции. Конец оплетки закрепляют клеем, изоляционной трубкой или нитяным бандажом, покрытым клеем.
Зачистку теплостойкой фторопластовой изоляции осуществляют элекгрообжигом при повышенной температуре нити накала. При этом выделяется токсичный газ - фтор, который необходимо удалять из рабочей зоны с помощью системы отсоса.
Зачистка должна сохранить качество не удаляемой изоляции, исключить надрез или обрыв токоведущих жил и быть достаточно производительной. Кроме автоматов для резки проводов и снятия изоляции разработаны специальные приспособления для термомеханической зачистки. Их основными рабочими элементами являются нить накаливания и губки-ножи.
Нить прожигает изоляцию при повороте провода вокруг своей оси. Губки являются опорой для провода при прожигании изоляции, предохраняют ее от обугливания и нить от механических повреждений, обеспечивают совместно с нитью стягивание изоляции. Рабочие кромки губок имеют радиус округления 0,08 мм и отполированы, что исключат надрез, и обрыв токоведущих жил. Приспособления-съемники изоляции - могут быть оснащены устройством подключения к вакуумной системе для отсоса токсичных продуктов обжига изоляции. Термомеханический способ позволяет снимать изоляцию в один прием с проводов сечением 0,07-0,35 мм 2 .
Для монтажа применяют экранированные провода и радиочастотные коаксиальные кабели , имеющие наружное полихлорвиниловое покрытие сверху экранирующей оплетки. Отделение покрытия надрезом трудоемко и не обеспечивает высокого качества разделки концов.
Термомеханический способ позволяет в течение 2-3 с снять пластиковую изоляцию без повреждения оплетки.
Губки-ножи, снабженные нагревателями, проникают сквозь изоляцию и охватывают по диаметру экранирующую оплетку. Участок изоляции, находящийся внутри губок, нагревается и расширяется, что позволяет легко удалить его путем стягивания с конца провода.
Дальнейшая разделка концов экранированных проводов заключается в удалении на определенном участке экранированной оплетки. Одним из способов удаления является круговая отсечка оплетки с помощью режущей пары пуансон-матрица
Рабочая часть пуансона выполнена в виде конуса, переходящего в сферу, что позволяет ему достаточно легко двигаться внутри оплетки и обеспечивает ровный срез торца экрана на острых кромках матрицы. Способ реализован с помощью различных по конструкции приспособлений, которые позволяют произвести отсечку за 3- 4 с.
Существуют и другие способы удаления экранирующей оплетки: винтовой срез вращающимися фрезами и ножами, отсечка кольцевого утолщения оплетки.
Для извлечения конца изолированного провода через экранирующую оплетку острым инструментом раздвигают жиль: оплетки и через образовавшееся отверстие протаскивают провод. Наиболее распространенным инструментом является желобчатая игла, которую вводят с торца экранированного провода между оплеткой и изолированным проводом. В определенном месте острием иглы раздвигают оплетку и с помощью ушка иглы вытягивают конец провода. Эту операцию выполняют за 3-4 с вручную, направляя иглу с помощью простых приспособлений.
Заделка концов экранированных проводов заключается в заземлении экранов или фиксации конца оплетки относительно провода, Заземление осуществляют путем крепления свободного конца оплетки к элементам каркаса, подпайкой дополнительного провода, наложением бандажа из голого луженого провода с последующей пропайкой его. Места пайки защищают изоляционными трубками.
Не заземляемую оплетку заделывают между двумя изоляционными трубками, размещая одну под экраном, а другую снаружи или между слоями изоляционной ленты. Торец оплетки фиксируют нитяным бандажом или проволочным бандажом с последующей пропайкой.
После снятия изоляции, оголенные концы проводов зачищают, а многопроволочные жилы скручивают под углом 15-300 к оси провода. Последнюю операцию выполняют вручную (сечение жилы менее 0,11 мм 2), плоскогубцами или с помощью специальных приспособлений . Подготовленные концы проводов подвергают горячему облуживанию путем погружения в ванну с припоем.
Маркировка проводов необходима для облегчения монтажа, контроля, нахождения неисправностей и ремонта. Применяют провода с цветной изоляцией и маркируют их с помощью бирок, липких лепт или путем нанесения маркировочных обозначений непосредственно на изоляцию проводов. Провода с цветной изоляцией обычно используют при внутреннем монтаже ЭВА. На электромонтажных схемах указывают цвет монтажных проводов сокращенными обозначениями или цифровыми шифрами. Маркировка проводов липкими лентами заключается в наложении на концы проводов бандажей из этой ленты. Наибольшее применение получила маркировка с помощью маркировочных бирок, изготовленных из полихлорвиниловых трубок. Бирку закрепляют на конце провода. При этом бирка должна перекрывать обрез его изолирующей оплетки на 1-3 мм. Бирки надевают на провода таким образом, чтобы было исключено сползание их при тряске и вибрациях.
Условные обозначения на поверхности маркировочных бирок оговорены в электромонтажных схемах и выполняются в соответствии с отраслевыми стандартами. Изготовление бирок (маркировка, сушка, отрезка) производят на специальных автоматах. Монтажные провода свивают для исключения электрических наводок и уменьшения взаимного влияния цепей. Шаг свивания составляет 10-40 мм и увеличивается в зависимости от возрастания сечения провода (0,05-0,75 мм 2). Эту операцию выполняют вручную с помощью дрели или на специальных станках.
4 . Раскладка проводов на шаблоне
жгут монтаж провод изолированный
Конструктивно-технологическая отработка жгута дает возможность изготовить его вне ЭВА путем раскладки монтажных проводов и кабелей на шаблоне. В зависимости от конфигурации жгутов применяют плоские или объемные шаблоны. Плоский шаблон представляет собой основание, на котором в соответствии с трассировкой (см. рис. 2) и конфигурацией жгута расположены металлические шпильки. Между шпильками производят укладку монтажных проводов. Чтобы предохранить провода от повреждения, на шпильки надеты изоляционные трубки. Для фиксации концов проводов в конструкции шаблона предусмотрены отверстия, расположенные рядом со шпильками, или специальные зажимы. Объемный шаблон имеет дополнительные элементы , позволяющие вести раскладку проводов и фиксацию их в трех плоскостях.
Существуют универсальные плоские шаблоны, которые имеют отверстия, расположенные с определенным шагом и предназначенные для установки шпилек. Схема размещения шпилек на шаблоне может быть изменена в зависимости от трассировки и конфигурации жгута.
Разработаны конструкции электрифицированных шаблонов, которые повышают производительность изготовления жгутов и исключают ошибки монтажа. На таком шаблоне концы монтажных проводов фиксируют специальными зажимами, электрически связанными с сигнальными (зеленые) и контрольными (красные) лампами. Лампы и зажимы-кнопки коммутированы таким образом, что при включении шаблона в сеть загораются две лампочки первой трассы. При правильной укладке и фиксации провода загораются лампочки второй трассы и т.д. Электрифицированные шаблоны дороже обычных, и их целесообразно применять в серийном производстве ЭВА.
При раскладке проводов на шаблонах, определены некоторые общие правила . Из проводов различного сечения следует изготавливать несколько жгутов, объединяя провода, близкие по диаметрам. изоляции (например, от 1 до 3 и от 3 до 6 мм). Экранированные привода должны быть расположены внутри жгута, поэтому с них начинают раскладку. Экраны предварительно разделывают и спаивают, при наличии наружной металлической оплетки ее обматывают киперной лентой или изолируют трубкой. Внутрь жгута укладывают короткие провода малых сечений. Длинные провода укладывают снаружи с образованием лицевой стороны. Запасные провода должны находиться сверху с обеспечением доступа к их концам. Эти правила достаточно легко выполнить при раскладке вручную.
Последовательность раскладки проводов на шаблоне вручную устанавливается таблице» соединений с учетом перечисленных правил. Часто на шаблоне размещают чертеж-схему с обозначением трасс. Конец провода, смотанного с бухты, маркируют с помощью бирки и фиксируют на шаблоне. Провод отрезают по месту после раскладки между шпильками и маркируют его конец. Эти переходы повторяют многократно. Разделку концов при такой последовательности операций осуществляют после вязки жгута. Ручную раскладку на шаблоне выполняет монтажник, и она весьма трудоемка. В серийном производстве она может быть механизирована с помощью устройства с программным управлением.
5 . Вязка жгутов
Два (и более) параллельно идущих по одной трассе изолированных провода длиной более 50 мм должны быть связаны в жгут. Исключением может явиться только недопустимое увеличение взаимных наводок в электрических цепях. Для вязки применяют нитки, шнуры, тесьму, изоляционные ленты, термоусадочные трубки и др. Операцию осуществляют, как правило, на шаблоне. Шаг вязки t зависит от сечения проводов, числа проводов n и диаметра D жгута. На криволинейных участках шаг должен быть уменьшен в зависимости от диаметра изгиба жгута. В местах разветвления проводов вязка должна иметь 2-5 витков на всех ветвях, бандажи должны быть сделаны из 2-3 рядом лежащих петель. Концы жгута должны иметь бандажи и оконечные узлы.
Вязку осуществляют в одну, две нитки и более с натяжением вручную или с помощью приспособлений. Для снижения трудоемкости процесс вязки жгутов механизируют, используя пневматические пистолеты, а иногда и автоматизируют, осуществляя вязку жгутов на специальных полуавтоматических станках.
Для защиты от механических повреждений жгут по всей длине или на определенном участке обматывают изоляционной лентой. Если он состоит из проводов с хлопчатобумажной или" шелковой изоляцией, то для защиты от влаги жгут пропитывают водоотталкивающим составом. Для защиты от воздействия высокой температуры или агрессивной среды жгуты помещают в трубчатые, ленточные, полосовые или плетеные оболочки. Их надевают вручную или на станке после снятия жгута с шаблона. Таким образом, вязка жгутов является не менее трудоемкой операцией, чем раскладка и маркировка проводов.
Кроме применения различных приспособлений для механизации операций изготовления жгута целесообразно в условиях серийного производства использовать конвейерные линии. В этом случае технологический процесс разбивают на ряд мелких операций. На каждом рабочем месте полностью осуществляют раскладку проводов одного сечения и марки. При определении, такта работы конвейера ориентируются на операцию раскладки исходя из того, что операцию вязки легче подчинить выбранному ритму. Например, на вязку 16-24 петель затрачивается 3-5 мин. Чаще всего такт работы составляет 5 или 7,5 мин.
Конвейерный способ изготовления жгутов имеет и другие особенности. Раскладку проводов ведут непрерывно, сматывая их с катушек. На конец провода предварительно надевают комплект бирок для маркировки всех трасс, выполняемых на данном рабочем месте.
Применяют универсальные шаблоны , оснащенные шпильками как в местах перегибов и ответвлений, так и в местах последующей резки проводов. Трассы раскладки размечают с помощью специальных трафаретов, размещенных на шаблонах. Для вязки жгутов применяют нитки, выдерживающие достаточно большие усилия натяжения. После вязки следует резка проводов, удаление жгута с трафарета и разделка концов.
Конвейер для изготовления жгутов расположен в горизонтальной плоскости, замкнут и транспортирует шаблоны с помощью тележек. Помимо шаблонов он оснащен пистолетами для вязки жгутов, приспособлениями для снятия изоляции, установкой для лужения. Конвейерный способ упрощает операции, выполняемые на каждом рабочем месте, и позволяет снизить общую трудоемкость изготовления жгутов. Недостатками его являются натяжение проводов при раскладке и деформация жгута после снятия с шаблона, ухудшающая качество вязки.
6 . Ко нтроль
После изготовления жгута контролируют качество заделки концов проводов и экранов, наличие маркировки, отсутствие повреждений токоведущих жил и изоляции, качество лужения. Целостность электрических цепей проверяют прозвонкой пробниками. В цепях с большим числом промежуточных соединений измеряют сопротивление.
При контроле ленточные кабели проверяют на отсутствие обрывов проводников, сопротивление изоляции между проводниками и шинами «земля», наличие электрических связей между контактами соединителей и ленточным проводом.
Для контроля разработаны специальные автоматизированные стенды, например с числом проверяемых точек 90 и основным технологическим временем проверки изделия не более 30 с. Контроль осуществляют путем проверки электрических цепей, сравнения состояний коммутаторов и последующей передачи результатов на панель световой индикации. Стенды могут работать в автоматическом и ручном режимах.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика и технические параметры тиристора, его разновидности, принцип работы, условное обозначение и применение. Устройство автотрансформатора, принцип его работы. Обслуживание и ремонт электрических двигателей. Чертежи жгутов, кабелей и проводов.
шпаргалка, добавлен 20.01.2010
Монтаж, соединение и оконцевания проводов и кабелей, кабельные муфты . Соединение проводов опрессовкой, скруткой с последующей пропайкой и бандажным методом. Устройство и принцип действия люминесцентной лампы. Маркировка диодов, тиристоров, резисторов.
отчет по практике, добавлен 26.03.2013
Подготовка трасс электропроводок. Обзор типов электропроводок. Разделка проводов и кабелей. Соединение и оконцевание проводов. Организация монтажа электропроводок жилого дома. Монтаж различных видов электропроводок. Охрана труда и техника безопасности.
Классификация электропроводок. Организация монтажа электропроводок. Соединение и оконцевание проводов. Контроль качества контактных соединений. Методы монтажа открытых бесструбных электропроводок, трубчатых проводов, электропроводок на лотках и коробах.
курсовая работа, добавлен 27.08.2010
Силовые, осветительные, магистральные и распределительные электропроводки . Правила монтажа и обслуживания электропроводок, электроустановок, силовых щитков; основные требования. Монтаж шинок в панелях управления; прокладка проводов воздушными пакетами.
курсовая работа, добавлен 17.03.2012
Силовые кабели и провода - обмоточные, установочные, монтажные: технические требования , назначение, маркировка и применение. Изолирующие материалы, применяемые для монтажных проводов. Маркировка проводов по ГОСТу. Контрольный и специальные кабели.
реферат, добавлен 06.05.2008
Стадии полносборного монтажа электрооборудования. Расчет мощности нагрузки. Открытая прокладка кабеля по строительному основанию с применением скоб. Монтаж стальных труб и проводов, низковольтных комплектных устройств и пускорегулирующих аппаратов.
дипломная работа, добавлен 04.09.2010
Преимущества и недостатки ламп накаливания, их виды и применение, устройство и действие. Марки и характеристики проводов и кабелей, применяемых при электромонтажных работах . Применяемые механизмы, инструменты и приспособления; монтаж ламп накаливания.
реферат, добавлен 22.07.2010
Преимущества люминесцентных ламп , их виды и применение, устройство и принцип действия. Марки и характеристики проводов и кабелей, применяемых при электромонтажных работах. Применяемые механизмы, инструменты и приспособления; монтаж люминесцентных ламп.
реферат, добавлен 22.07.2010
Требования к установке аппаратов защиты, нестойких к максимальным значениям тока. Технология монтажа силового ящика: разметка места установки электрооборудования, арматуры и щитков, пробивка отверстий, установка крепежных деталей, прокладка проводов.
- Ствол жгута – часть жгута с наибольшим количеством проводов, собранных в пучок.
- Ответвление – пучок проводов отходящих от ствола жгута или другого ответвления.
- Место ответвления – место расхождения двух или более пучков проводов под каким – то углом (углами).
- Наконечники – элементы позволяющие осуществлять монтаж и демонтаж жгута с холодными контактами.
- Соединительные устройства – устройства в комплекте с наконечниками позволяющие одновременное соединение одной или нескольких пар «штырь – гнездо».
- Защитные элементы – резинотехнические изделия, предназначенные для механической и химической защиты места соединения наконечника или соединительного устройства с приборами и другим электрооборудованием транспортного средства.